[实用新型]铝塑薄膜热合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑薄膜热合装置。

背景技术

油封包装发动机时，需要使用铝塑薄膜，铝塑薄膜包装袋的制作需专用的热合装置，才能使铝塑薄膜能够牢固的热粘合在一起。

用铝塑薄膜热合的包装产品，可使产品五年以上密闭封存，可做到产品长期保存的需要。铝塑薄膜分四层，第一层是纤维布，第二层和第四层是聚氯乙烯或聚乙烯塑料薄膜，第三层是铝箔，四层材料总厚约为0.6毫米。

一般云母片发热板式热合装置，其热惯性小达不到铝塑薄膜的热合要求，而且重量较轻，要用下压进行热合作业，人员劳动强度大。据统计，现有的热合装置的寿命只有20小时，寿命短，维修工作量大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铝塑薄膜热合装置，以满足铝塑薄膜的热合操作要求。

为此，本实用新型提供了一种铝塑薄膜热合装置，包括隔热板和设置在隔热板下方的导热板，热合装置上还设置有用于实现热合装置的自重压合的配重部。

进一步地，上述配重部为自重压板，其中，自重压板设置在导热板的下侧以与被热合的铝塑薄膜接触。

进一步地，上述自重压板为底面光滑的铸钢板。

进一步地，上述导热板中嵌设有多个加热管，隔热板上设置有手柄。

进一步地，上述铝塑薄膜热合装置还包括设置在隔热板上或手柄上的控制加热管的温度选择开关。

进一步地，上述铝塑薄膜热合装置还包括设置在隔热板上的工作指示灯和温度指示灯。

进一步地，上述隔热板与导热板之间设有石棉隔热层。

进一步地，上述导热板为铸铝板。

与现有技术相比，根据本实用新型的铝塑薄膜热合装置通过设置自重压板，热惯性加大，当热合装置置于铝塑薄膜材料上时，靠自重压合，减轻了操作人员的劳动强度，通过选用加热管代替云母片，寿命延长，维修工作量减少。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1是根据本实用新型的铝塑薄膜热合装置的结构示意图；以及

图2是根据本实用新型的铝塑薄膜热合装置的俯视图。

附图标记说明

11、自重压板；        12、导热板；

13、隔热板；          14、石棉隔热层；

15、手柄；            16、温度选择开关；

17、工作指示灯；      18、加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是根据本实用新型的铝塑薄膜热合装置的结构示意图，如图1所示，铝塑薄膜热合装置包括依次层叠设置的隔热板13、导热板12和自重压板11，其中，自重压板11与铝塑薄膜接触，导热板12中嵌设有多个加热管18，隔热板13上设置有手柄15。

与现有技术相比，根据本实用新型的铝塑薄膜热合装置通过设置自重压板11，热惯性加大，当热合装置置于铝塑薄膜材料上时，靠自重压合，减轻了操作人员的劳动强度，通过选用加热管18代替云母片，寿命延长，维修工作量减少。

优选地，铝塑薄膜热合装置还包括在手柄15上的控制加热管18的温度选择开关16。如此，使得热合装置具有高低温选择功能，从而满足在冬季和夏季作业时对温度的不同需求。其中，上述铝塑薄膜热合装置还包括设置在隔热板13上的工作指示灯17和温度指示灯（图中未示出），例如在高温工作时点亮，以有效反映热合装置的工作状态。

优选地，自重压板11为底面光滑的铸钢板，其热惯性大，不粘连待加工材料，耐高温抗变形。自重压板呈船型。

优选地，隔热板13与导热板12之间设有石棉隔热层14。如此长时间握持手柄15不觉烫手。更优地，隔热板13采用绝热树脂板材制成，手柄15采用热固性塑料制成。

优选地，导热板12为铸铝板，其导热性能好，耐高温抗变形。

经过试用，操作人员一致认为本热合装置非常适合铝塑薄膜的热合需求，而且省力、操作方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。