[实用新型]用于生产桩材的钢棒精切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产桩材的设备，特别涉及一种用于生产桩材的钢棒精切机。

背景技术

在本实用新型提出之前，钢棒精切机一般包括安装在机架上的运输机构、夹紧机构、剪切机构、翻转机构、定位机构和PLC控制器。其中，所述剪切机构又包括驱动组件、刀片架和刀片，所述驱动组件通过固定板安装在所述机架上，所述驱动组件的动力输出端与所述刀片架相连，所述刀片安装在所述刀片架上。但由于所述驱动组件一般采用液压驱动，而液压驱动的动作较慢，所以所述剪切机构的工作效率较低；同时，为保证足够的剪切力，需较大的液压油泵，从而导致成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种动作快且成本低的用于生产桩材的钢棒精切机。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于生产桩材的钢棒精切机，包括依次安装在机架上的运输机构、夹紧机构和剪切机构；其中，所述剪切机构包括驱动组件、刀片架和刀片，所述驱动组件为气液组合缸，所述气液组合缸通过固定板安装在所述机架上，所述气液组合缸的伸缩端与所述刀片架相连，所述刀片安装在所述刀片架上。通过将所述驱动组件改进为气液组合缸，由气缸带动油缸动作，从而提高了油缸的动作效率，进而提高了工作效率；同时，无需液压油泵，只需将所述气液组合缸的气缸进气口接入工厂里的压缩空气系统即可，降低了成本；而且，由于原来的液压油泵需不间断工作，所以耗能较高，而所述气液组合缸只需在剪切动作的时候才耗气，节约了能源。

在上述方案中，所述刀片上至少设有两个刃口。

在上述方案中，所述刃口的数量为4，4个所述刃口分别布置在所述刀片的四周。这样，充分利用了刀片的各个边，进一步地降低了成本。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：通过将所述驱动组件改进为气液组合缸，由气缸带动油缸动作，从而提高了油缸的动作效率，进而提高了工作效率；同时，无需液压油泵，只需将所述气液组合缸的气缸进气口接入工厂里的压缩空气系统即可，降低了成本；而且，由于原来的液压油泵需不间断工作，所以耗能较高，而所述气液组合缸只需在剪切动作的时候才耗气，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中剪切机构的结构示意图；

图3是本实用新型中刀片的结构示意图。

图中，机架1，运输机构2，夹紧机构3，剪切机构4，驱动组件4a，刀片架4b，刀片4c，刃口4c1，固定板4d。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于生产桩材的钢棒精切机，包括依次安装在机架1上的运输机构2、夹紧机构3和剪切机构4；其中，所述剪切机构4包括驱动组件4a、刀片架4b和刀片4c，所述驱动组件4a为气液组合缸，所述气液组合缸通过固定板4d安装在所述机架1上，所述气液组合缸的伸缩端与所述刀片架4b相连，所述刀片4c安装在所述刀片架4b上。通过将所述驱动组件4a改进为气液组合缸，由气缸带动油缸动作，从而提高了油缸的动作效率，进而提高了工作效率；同时，无需液压油泵，只需将所述气液组合缸的气缸进气口接入工厂里的压缩空气系统即可，降低了成本；而且，由于原来的液压油泵需不间断工作，所以耗能较高，而所述气液组合缸只需在剪切动作的时候才耗气，节约了能源。

上述刀片4c上至少设有两个刃口4c1。所述刃口4c1的数量为4，4个所述刃口4c1分别布置在所述刀片4c的四周。这样，充分利用了刀片4c的各个边，进一步地降低了成本。

本实用新型通过将所述驱动组件4a改进为气液组合缸，由气缸带动油缸动作，从而提高了油缸的动作效率，进而提高了工作效率；同时，无需液压油泵，只需将所述气液组合缸的气缸进气口接入工厂里的压缩空气系统即可，降低了成本；而且，由于原来的液压油泵需不间断工作，所以耗能较高，而所述气液组合缸只需在剪切动作的时候才耗气，节约了能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。