[实用新型]基于无线传感网的有限空间危险性气体检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于无线传感网的有限空间危险性气体检测装置。

背景技术

有限空间，是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。在有限空间的作业统称为有限空间作业。有限空间作业普遍存在于很多行业，如化工、建筑、采矿、机械制造、船舶修造及市政等行业，由于其作业环境的特殊性，容易出现各种危险，主要分为四类：富氧和缺氧、易燃易爆气体和蒸气、有毒气体和蒸气、各种机械伤害和人身伤害。为减少伤害，目前所用到的方法主要是事先派遣携带各种测试仪的工作人员进入有限空间，进行气体浓度的检测。若气体浓度没有超标，才通知地面人员进行作业操作。

但是这样的方法有很多缺点：

1、检测人员需要亲自进入有限空间进行危险性气体测试，对里面的状况毫无知情，存在很大安全隐患。

2、曾发生很多事故，因为有限空间内各种危险性气体浓度严重超标，导致检测人员之间晕倒在里面。

3、测试人员不能全面的测试立面的气体浓度，不能知道空间内立面气体浓度的全面信息。

4、进行危险性气体浓度检测需要一定时间，且需要聘请专业人员，势必增加作业成本，延长作业周期，从而导致整体效益的减少。

总的来说，目前所采用的有限空间危险性气体检测方法，存在很大的安全隐患，非常的不安全，且需要大量的成本投入。

发明内容

为了解决目前的现有设备对有限空间危险性气体的检测信息量不够全面、检测方法存在安全隐患、检测不够简便、检测成本高的问题，本实用新型提出了一种能自动检测有限空间危险性气体浓度、使用方便、成本低的基于无线传感网的有限空间危险性气体检测装置。

本实用新型所述的基于无线传感网的有限空间危险性气体检测装置，其特征在于：包括腔体、与腔体开口匹配的上盖和中央控制器，所述的腔体的内腔通过横隔板分隔成上腔和下腔，所述的上腔内安装电池板、与置于外界的中央控制器无线通信的危险气体传感器，所述的危险气体传感器与所述的电池板连接，所述的电池板上设置天线；所述的下腔内安装配重块；所述的上盖设置通气孔。

所述的腔体的底部曲线为向下凸的圆弧。

所述的上盖底部带有凹腔。

所述的腔体和所述的上盖接触的位置安装密封垫圈。

所述的腔体的开口处设置4个下安装孔，所述的上盖的对应位置设置4个上安装孔；所述的上盖通过紧固件安装在所述的腔体开口处的下安装孔内。

所述的危险气体传感器安装在所述的通气孔的正下方。

所述的腔体和上盖均采用树脂材料制成。

工作原理：工作人员将检测装置扔进待作业的有限空间内，装置在有限空间内经过段时间的翻滚调整，最终静止，由于整个装置呈一“不倒翁”，由于重力作用，最后都将处于危险气体传感器上方朝上状态，以用来测定有限空间内各种危险性气体的浓度，保证数据的准确性；本装置整体呈一腔体，能浮于液体上，故对于含有液体（如水坑）的有限空间，也能检测其中的危险性气体浓度时；危险气体传感器实时将检测的数据传输到外界的中央控制器中，工作人员即可。

本实用新型的有益效果是：简化了操作人员的程序，可直接将多个该设备扔进有限空间中，测试不同区域的危险性气体浓度；减少了聘请专业人员的人力开支，为整个作业节约成本投入；测试人员在外面就能看到有限空间里面的信息，减少了在空间里面作业的安全隐患；同时该设备由树脂材料制成，简单经济实惠，能够满足很多的经济要求；该检测装置是模块化装置，可以通过换取传感器来测试不同气体的浓度，安装简单可靠且安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的上盖的内部结构图。

图3是本实用新型的腔体的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的基于无线传感网的有限空间危险性气体检测装置，包括腔体1、与腔体1开口匹配的上盖2和中央控制器，所述的腔体1的内腔通过横隔板3分隔成上腔11和下腔12，所述的上腔11内安装电池板111、与置于外界的中央控制器无线通信的危险气体传感器112，所述的危险气体传感器112与所述的电池板111连接，所述的电池板111上设置天线113；所述的下腔12内安装配重块121；所述的上盖2设置通气孔21。

所述的腔体1的底部曲线为向下凸的圆弧。

所述的上盖2底部带有凹腔22。

所述的腔体1和所述的上盖2接触的位置安装密封垫圈。