[实用新型]用于自润滑材料固化试验的装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于自润滑材料固化试验的装置。 

背景技术

 在自润滑材料固化试验中，现有的固化试验装置比较简陋，一般是由两片钢板和两组螺栓组成：首先两片钢板中间放置贴有自润滑材料的基体，然后通过两组螺栓夹紧，进而进行固化试验，现有装置的主要缺点是无法知晓并控制固化压力。但是自润滑材料试验中，为了测试固化后的自润滑材料属性，需要统一的实验条件，否则得出的结果不具备一致性。 

实用新型内容

 针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于自润滑材料固化试验装置，是一种带压力控制功能的自润滑材料固化试验装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种用于自润滑材料固化试验的装置，包括第一加载螺母、第二加载螺母、第三加载螺母，第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆，弹簧，第一加载圆板、第二加载圆板、基座圆板，第一限位螺母、第二限位螺母、第三限位螺母，圆柱基体块，自润滑材料试样，聚四氟乙烯挡板，第一垫片、第二垫片、第三垫片、第四垫片、第五垫片、第六垫片；所述的第一加载圆板、第二加载圆板和基座圆板上有均匀分布的三个圆孔，所述第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆分别穿过第一加载圆板、第二加载圆板和基座圆板上的圆孔，与第一加载圆板、第二加载圆板和基座圆板组成沿三根导向杆滑动的层叠机构；在第一加载圆板和第二加载圆板之间固定一个弹簧，所述聚四氟乙烯挡板固定在第二加载圆板下端，所述圆柱基体块固定在基座圆板上端；所述自润滑材料试样粘贴在所述圆柱基体块的上端；在所述第一加载圆板、第二加载圆板之间的三根导向杆上分别放置第一垫片、第二垫片和第三垫片；所述第一限位螺母、第二限位螺母和第三限位螺母安装在基座圆板下端的穿过圆孔的三根导向杆上，所述第一加载螺母、第二加载螺母、第三加载螺母分别安装在第一加载圆板上端的穿过圆孔的三根导向杆上，第一加载螺母、第二加载螺母、第三加载螺母与第一加载圆板之间分别放置第四垫片、第五垫片和第六垫片。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和进步： 

本实用新型既能实现控制固化试验中的压力；同时结构简单，易于制造，可靠性高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型试验装置整体正视图。 

图2是本实用新型试验装置立体图。 

具体实施方式

参见图1和图2，一种用于自润滑材料固化试验的装置，包括第一加载螺母1、第二加载螺母2、第三加载螺母3，第一导向杆4、第二导向杆5、第三导向杆6，弹簧7，第一加载圆板8、第二加载圆板9、基座圆板10，第一限位螺母11、第二限位螺母12、第三限位螺母13，圆柱基体块14，自润滑材料试样15，聚四氟乙烯挡板16，第一垫片17、第二垫片18、第三垫片19、第四垫片20、第五垫片21、第六垫片22；所述的第一加载圆板8、第二加载圆板9和基座圆板10上有均匀分布的三个圆孔，所述第一导向杆4、第二导向杆5和第三导向杆6分别穿过第一加载圆板8、第二加载圆板9和基座圆板10上的圆孔，与第一加载圆板8、第二加载圆板9和基座圆板10组成沿三根导向杆滑动的层叠机构；在第一加载圆板8和第二加载圆板9之间固定一个弹簧7，所述聚四氟乙烯挡板16固定在第二加载圆板9下端，所述圆柱基体块14固定在基座圆板10上端；所述自润滑材料试样15粘贴在所述圆柱基体块14的上端；在所述第一加载圆板8、第二加载圆板9之间的三根导向杆上分别放置第一垫片17、第二垫片18和第三垫片19；所述第一限位螺母11、第二限位螺母12和第三限位螺母13安装在基座圆板10下端的穿过圆孔的三根导向杆上，所述第一加载螺母1、第二加载螺母2、第三加载螺母3分别安装在第一加载圆板8上端的穿过圆孔的三根导向杆上，第一加载螺母1、第二加载螺母2、第三加载螺母3与第一加载圆板8之间分别放置第四垫片20、第五垫片21和第六垫片22。 

本实用新型试验装置使用方法： 

按图装配第一导向杆4、第二导向杆5、第三导向杆6，第一加载圆板8、第二加载圆板9、基座圆板10，第一限位螺母11、第二限位螺母12、第三限位螺母13，第一垫片17、第二垫片18、第三垫片19，确保导向杆平行，圆板位置水平；

将聚四氟乙烯挡板16和贴有自润滑材料试样15的圆柱基体块14装入第二加载圆板9和基座圆板10之间，确保其在圆板正中；

将弹簧7装入第一加载圆板8和第二加载圆板9，确保位置正中；

在顶部，拧入顶部第一加载螺母1、第二加载螺母2、第三加载螺母3；

确定所需的固化试验压力，折算成弹簧7的变形量，分步拧紧第一加载螺母1、第二加载螺母2、第三加载螺母3至所需位置即可进行试验。