[实用新型]用于钢棒精切机的定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢棒定位机构，特别涉及一种用于钢棒精切机的定位机构。

背景技术

在本实用新型提出之前，钢棒精切机一般包括安装在机架上的运输机构、夹紧机构、剪切机构、翻转机构、定位机构和PLC控制器，钢棒由所述运输机构的压紧轮组件压紧运输，所述钢棒依次经过所述夹紧机构、剪切机构和翻转机构，直至与所述定位机构相抵。此时，由于定位机构将钢棒抵住，所以所述压紧轮组件开始打滑，所述运输机构的编码器检测到所述打滑后便向所述PLC控制器传送信号，所述PLC控制器便向所述夹紧机构和剪切机构分别发送夹紧命令和剪切命令，钢棒被剪断后，所述PLC控制器便向所述翻转机构发送翻转命令，将剪切好的钢棒翻转落到指定位置。但由于所述定位机构为定位挡铁，且所述定位挡铁仅由螺丝定位在所述机架上，所以使用一段时间后，所述定位挡铁会因钢棒的撞击力而发生位置偏移，从而导致剪出的钢棒长度不一，影响了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单且能保证剪出的钢棒长度一致的用于钢棒精切机的定位机构。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于钢棒精切机的定位机构，包括定位挡铁，还包括安装块和传感器，所述传感器通过支架安装在所述安装块上，所述定位挡铁通过伸缩导向机构滑动安装在所述安装块上，所述定位挡铁上设有与所述传感器相配合的感应杆。通过加设的伸缩导向机构和传感器能准确地检测定位钢棒的长度，结构简单且能保证剪出的钢棒长度一致。

在上述方案中，所述伸缩导向机构包括滑块、弹簧和滑槽，所述滑槽横向布置在所述安装块内，所述滑块对应横向设置在所述定位挡铁上，所述弹簧安装在所述滑块和滑槽之间。

在上述方案中，所述传感器为接近开关。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：通过加设的弹簧能有效地吸收钢棒的撞击力，加设的传感器能准确地检测定位钢棒的长度，结构简单且能保证剪出的钢棒长度一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态结构示意图。

图中，定位挡铁1，安装块2，传感器3，支架4，伸缩导向机构5，滑块5a，弹簧5b，滑槽5c，感应杆6，机架7，夹紧机构8，剪切机构9，PLC控制器10，翻转机构11。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于钢棒精切机的定位机构，包括定位挡铁1、安装块2和传感器3，所述传感器3通过支架4安装在所述安装块2上，所述定位挡铁1通过伸缩导向机构5滑动安装在所述安装块2上，所述定位挡铁1上设有与所述传感器3相配合的感应杆6。通过加设的伸缩导向机构5和传感器3能准确地检测定位钢棒的长度，结构简单且能保证剪出的钢棒长度一致。

上述伸缩导向机构5包括滑块5a、弹簧5b和滑槽5c，所述滑槽5c横向布置在所述安装块2内，所述滑块5a对应横向设置在所述定位挡铁1上，所述弹簧5b安装在所述滑块5a和滑槽5c之间。所述传感器3为接近开关。

本实用新型安装时，用螺丝将所述安装块2固定在机架7上即可。

本实用新型的工作过程如下：

当钢棒与所述定位挡铁1相抵时，所述弹簧5b开始被压缩，所述定位挡铁1继续被所述钢棒推动；同时，所述定位挡铁1带动所述感应杆6一起移动，直至所述感应杆6触发所述传感器3向PLC控制器10发出信号，所述PLC控制器10便向夹紧机构8和剪切机构9分别发送夹紧命令和剪切命令；钢棒被剪断后，所述PLC控制器10便向翻转机构11发送翻转命令，将剪切好的钢棒翻转落到指定位置；此时，由于所述钢棒对所述定位挡铁1的作用力消失，所以所述定位挡铁1在弹簧5b的弹力作用下回到初始位置，如此循环。

在上述过程中，由于所述弹簧5b能有效地吸收所述钢棒的撞击力，所以所述安装块2在所述机架上的位置不易改变，从而保证了剪出的钢棒长度一致；同时，加设的所述传感器3使本机构反应更灵敏且更准确。

本实用新型通过加设的弹簧5b能有效地吸收钢棒的撞击力，加设的传感器3能准确地检测定位钢棒的长度，结构简单且能保证剪出的钢棒长度一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。