[实用新型]一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头

说明书

技术领域

本实用新型属于连接接头技术领域，尤其涉及一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头。 

背景技术

综合化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志，液压支架是综采工作面的关键设备，关系到整个矿井工作面的安全性，而且投资巨大。从2007年开始，综采设备占煤机开采产值比重超过75％，且逐年增长，对液压支架、泵站及输送管路附件的需求量也逐年增加。 

液压支架的压力靠液压泵站提供，通过管路系统输送到液压支架的液压缸内，将巷道支撑起来保护掘进机的开采和操作工人的人身安全。液压泵站一般设置在液压支架较远的位置，所以乳化液(乳化油和中性软水按照5：95重量比配置而成的乳化液)需长距离传输(一般在500米以上)。 

目前液压支架的供液系统向着高压、大流量方向发展，常用的液压泵站压出的乳化液压力达31.5MPa，为了适应综采工作面快速移架、推溜的需要，泵站供液压力普遍提高到33.5-40MPa，最高将达到50MPa，总流量已加大到350-500L/min，最大将达到700L/min，运输巷内采用大管径多路供回液管路，工作面内采用双线环形供回液系统。国内目前的乳化液输送管路主要连接方式为法兰式连接。 

由于目前常见的进液管的压力为31.5MPa，为了保证安全，要求输送乳化液的进液管路及其附件至少承受47.5MPa的压力。回液管路压力达16MPa，管路及附件也要承受24MPa的压力。 

钢管定长一般为4.5米，管子之间靠法兰连接起来。法兰是一种传统的连 接方式，法兰式连接只要出现少量的弹性变形，即出现压力不均匀，在内部高压的作用下，就可能出现渗漏现象。所以对法兰盘质量和其与管子焊接的质量要求都很高，普通的法兰很难满足要求，法兰做的特别厚重，成本很高。在进行安装时需要精细的调整对中，螺栓较多且需一端固定安装，操作繁琐且时间较长。其与管子焊缝不仅要结实可靠，还要密封性能强。当重新铺设一趟管子时，起初可能没有什么问题，而当中间需要更换一节管子时，法兰盘往往很难对接，容易发生乳化液跑、漏现象。 

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头，旨在解决传统的法兰式连接中法兰盘往往很难对接，容易发生乳化液跑、漏现象的问题。 

本实用新型实施例是这样实现的，一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头，主要包括，钢管、包覆壳体、密封圈、螺栓；所述包覆壳体为两块，所述螺栓为四个；所述钢管外面包裹所述包覆壳体；所述钢管与所述包覆壳体之间布置所述密封圈；所述包覆壳体上布置四个所述螺栓。 

进一步，所述的所述包覆壳体采用球墨铸铁，表面涂覆防静电涂层。 

进一步，所述密封圈采用压敏式结构。 

进一步，所述螺栓采用圆头椭圆颈螺栓。 

进一步，所述密封圈为采用氢化丁腈加入抗撕裂纤维制作而成的密封圈。 

本实用新型提供的煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头，重量轻，结构方式决定其重量较法兰轻很多；承压能力高，包覆壳体及抗撕裂密封圈保证材料的强度，其结构特性保证出现特高压也不会出现渗漏；各个部位紧凑，连接牢固，不易损坏；安装简单方便，管子车槽加工比法兰与管子的焊接方便，安装时简单快捷；防静电，表面防静电涂层，有效防止静电堆积；维护方便，拆卸方便，中间有预留空隙，可很容易更换密封圈及包覆壳体；成本低，本实 用新型可重复多次使用，而法兰只能使用一次，再者本身造价比法兰低。此外，本实用新型可以提高管路的安全性，且制造简单，安装方便，重量轻，成本低，不需要焊接。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头第一种方案结构示意图 

图2是本实用新型实施例提供的煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头第二种方案示意图 

图中：1、钢管；2、沟槽；3、包覆壳体；4、密封圈；5、螺栓；6、凸槽。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1示出了本实用新型实施例提供的煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头第一种方案结构示意图，图2示出了本实用新型实施例提供的煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头第二种方案示意图。