[实用新型]包装机横封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械，特别涉及一种包装机横封机构。

背景技术

机械自动化技术在企业中越来越受到青睐，在包装行业中也得以应用。目前的包装机横封机构存在如下不足：1、所有传动零件均在立板的一侧，飘散在空间的粉尘容易堆积在零件的表面，不易清理，从而影响横封机构的运作，不利于食品产品的清洁要求；2、现有的横封机构均采用气缸作为主动力，由于空气运行的不稳定因素，出现两个气缸动作不同步的情况，导致封口模的工作位置不能确定，影响封口的稳定性；3、控制气缸的电磁阀在工作时，产生的噪声较大；4、气缸工作时，无法控制封口模挤合的力矩；5、气缸需要压缩空气工作，增加设备运行成本，且对周边环境有一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的包装机横封机构。

根据本实用新型的一方面，提供了一种包装机横封机构，包括立板、封口机构、固定座以及固定于固定座上的传动机构和第一伺服电机，封口机构设有封口模，封口模设于立板的一侧，固定座、传动机构以及第一伺服电机设于立板的另一侧，传动机构与第一伺服电机均固定于固定座上，第一伺服电机通过传动机构与封口机构连接。

特别的，封口机构包括第一横板、第二横板、第三横板、第四横板，所述第三横板与第四横板设于立板的一侧，第一横板和第二横板设于立板的另一侧且活动设于固定座上，第一横板通过第一横梁与第四横板连接，第三横板活动设于第一调节轴上，且通过第二横梁与第二横板连接，第三横板与第四横板的相对面均设有封口模。

特别的，传动机构包括传动轴以及与传动轴连接的曲柄，传动轴通过传动带与第一伺服电机连接，曲柄分别连接有第一横板和第二横板。

特别的，立板设有调节孔，所述第一横梁与第二横梁穿过调节孔。

特别的，固定座包括固定座本体、第二伺服电机以及调节轴，调节轴固定于立板上，固定座本体与调节轴活动连接，且固定座本体通过传动链带与第二伺服电机连接，固定座本体通过传动链带与第二伺服电机连接。

特别的，固定座还包括固定于立板上的上传动轮与下传动轮，第二伺服电机与上传动轮连接，上传动轮与下传动轮通过传动链带连接，固定座本体设有连接块，连接块设有与传动链带相匹配的齿。

本实用新型的有益效果：本实用新型将封口机构和其他的传动零件分别设于立板的两侧，能够有效地解决现有技术中堆积粉尘的问题，使得各部件能够更加稳定地工作，清理也更加轻易快捷；另外本实用新型采用伺服电机取代气缸，伺服电机起到精准的控制，不但能够精确控制封口模挤合的力矩，而且保证封口模的每个运动周期工作位置一致，保证横封的质量，另外通过电能控制起到节能，环保，且采用伺服电机提供动力，在工作时仅产生微弱的声音，不会产生噪音，造成不良的影响。

附图说明

图1为本实用新型的包装机横封机构的正面结构示意图。

图2为图1中的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的包装机横封机构。

根据本实用新型的一方面，提供了一种包装机横封机构，包括立板1、封口机构、固定座2以及固定于固定座2上的传动机构和第一伺服电机3，封口机构包括第一横板41、第二横板42、第三横板43、第四横板44，所述第三横板43与第四横板44设于立板1的一侧，第一横板41和第二横板42设于立板1的另一侧且活动设于固定座2上，第一横板41通过第一横梁45与第四横板44连接，第三横板43活动设于第一调节轴上，且通过第二横梁46与第二横板42连接，第三横板43与第四横板44的相对面均设有封口模47。

传动机构包括传动轴51以及与传动轴51连接的曲柄52，传动轴51通过传动带53与第一伺服电机3连接，曲柄52分别连接有第一横板41和第二横板42。

立板1设有调节孔11，所述第一横梁45与第二横梁46穿过调节孔11。固定座2包括固定座本体21、第二伺服电机22以及调节轴23，调节轴23固定于立板1上，固定座本体21与调节轴23活动连接，且固定座本体21通过传动链带24与第二伺服电机22连接，固定座本体21通过传动链带24与第二伺服电机22连接。固定座2还包括固定于立板1上的上传动轮25与下传动轮26，第二伺服电机22与上传动轮25连接，上传动轮25与下传动轮26通过传动链带24连接，固定座本体21设有连接块211，连接块211设有与传动链带24相匹配的齿。