[实用新型]一种浮选入料预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种入料矿浆在进入浮选机前进行预处理的装置，属于浮选设备技术领域。

背景技术

我国的选煤厂95%以上都为湿法选煤，浮选机是湿法选煤厂分选粒度＜0.5mm煤泥技术最成熟有效的分选设备。煤泥在进入浮选机前需要对入料矿浆进行预处理，即在煤泥进入浮选机前，将矿浆、药剂、空气充分弥散和混合，达到降低浮选药剂消耗量、提高分选选择性的目的。因此浮选入料的预处理是煤泥浮选的一个重要环节。迄今为止，国内浮选入料预处理设备有矿浆准备器、矿浆预处理器、搅拌桶、跌落箱等。这些现有的设备要么功能单一，要么结构复杂、制作成本高，要么占地面积大、增加土建成本，不能完全适用于各种新建或改造的选煤厂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浮选入料预处理装置，这种装置能够雾化药剂，能使矿浆、药剂、空气充分混合，并且占地面积小。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种浮选入料预处理器装置，它由入料室、混料室、出料室、喷嘴、椎板、雾化器组成，入料室的一侧安装入料管，混料室连接在入料室的下方，出料室连接在混料室的下方，入料室与混料室的连接处为封闭的推板，推板上安装有多个喷嘴，喷嘴的进口在入料室内，喷嘴的喷口在混料室内，雾化器安装在混料室的侧壁上，出料室的下部有出料口。

上述浮选入料预处理器装置，所述推板为球面，在推板球面上开有多个均匀分布的圆孔，多个喷嘴分别安装在圆孔中，各个喷嘴分别向混料室的中心轴线倾斜。

上述浮选入料预处理器装置，所述喷嘴为圆锥形喷嘴，喷嘴的喷口沿喷嘴的轴线方向，多个喷嘴的轴线的延长线相交于混料室中心轴线上。

本实用新型的有益效果是：

浮选入料经喷嘴形成高压射流，并在混料室内形成负压，空气和浮选药剂在负压作用下经雾化器进入混料室，经射流高速切割、粉碎，将空气分散成气泡、浮选药剂雾化成细微油粒，浮选入料、空气、雾状浮选药剂进入混料室及出料室内充分混合及扩散，完成矿浆的预处理，再由出料口进入浮选机槽体。本实用新型实现了湿法选煤厂粒度＜0.50mm浮选入料浮选前集预矿化、浮选药剂雾化及浮选入料、空气均匀混合于一体的浮选入料预处理过程，达到提高浮选入料分选选择性、降低浮选精煤灰分、提高精煤产率、降低浮选药剂耗量的目的，具有结构简单、占地面积小、浮选药剂雾化于一体的效果好、制作成本低的优点，适用于各种规模的新建及改造的选煤厂配用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中标号如下：入料室1、入料管2、喷嘴3、混合室4、椎板5、雾化器6、出料室7、出料口8。

具体实施方式

本实用新型由入料室1、混料室4、出料室7、喷嘴3、椎板5、雾化器6组成。

图中显示，入料室1的一侧安装入料管2，混料室4连接在入料室1的下方，出料室7连接在混料室4的下方，出料室7的下部有出料口8，出料口8与浮选机头槽连通。

图中显示，入料室1与混料室4的连接处为封闭的推板5，推板5为球面，在推板5球面上开有多个均匀分布的圆孔，多个喷嘴3分别安装在圆孔中，喷嘴3的进口在入料室1内，喷嘴3的喷口在混料室4内，喷嘴3将入料室1和混料室4腔体空间相连通。

图中显示，各个喷嘴3分别向混料室4的中心轴线倾斜，喷嘴3为圆锥形喷嘴，喷嘴3的喷口沿喷嘴3的轴线方向，多个喷嘴3的轴线的延长线相交于混料室4中心轴线上。

图中显示，雾化器6安装在混料室4的侧壁上，

本实用新型的工作过程如下：

浮选入料以0.06-0.2MPa压力经入料管2进入入料室1，经过入料喷嘴3形成高压射流；此时混料室4内为负压，空气和浮选药剂由雾化器6瞬间吸入混料室4内，浮选药剂在负压作用下呈雾化状的细微油粒，空气则被射流高速切割、粉碎成小气泡；浮选入料、雾状浮选药剂、空气在混料室4及出料室7内充分混合及扩散，完成矿浆的预处理，再由出料口8进入浮选机槽体。