[实用新型]一种循环水池加氯系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及循环水池的杀菌设备，特别指一种适用于钢铁、炼油、化工、化肥、电厂等敞开式循环水场的循环水池加氯系统。

背景技术

在循环水系统中，存在细菌、真菌、藻类、原生动物等微生物，利用水中溶解的营养源，繁衍增殖，并以这些微生物为主体，混杂泥砂、无机物和尘土等，形成生物粘泥附着与堆积，产生粘泥故障，轻微时引起管道堵塞，增加水流阻力，造成换热效率降低，严重的造成孔蚀，可使设备及管道穿孔。藻类也容易在凉水塔和水池中大量繁殖引起配水管道阻塞，影响生产。

杀菌、灭藻是循环水处理工艺的重要环节，用于循环水的杀菌、灭藻，循环水杀生剂通常分为两大类：氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂，前者是一些氧化性较强的氧化剂，而后者则是一些非氧化剂。目前在循环水处理中广泛应用的液氯不但存在使用不方便和不安全等问题，而且与水中有机污染物发生卤代反应，生成有毒致癌的三卤甲烷、卤乙酸等消毒副产物，同时其半衰期长，易对环境产生危害，此外随着有机聚电解质和有机磷酸酯等高效阻垢剂的开发使用，冷却水的碱性处理方式越来越普遍，并且趋向高浓缩倍数、高pH方向发展。通常当原水中pH在7.7～8.1，浓缩倍数为3～4时，循环水中pH将在8.7～9.0，而此时，氯气的杀生效果大为下降；同时，由于碱性运行药剂多为微生物的营养剂，所以更加剧了微生物的生长和繁殖。而二氧化氯具有很好的杀灭菌藻、控制生物粘泥作用，在碱性处理方案中及在漏氨、漏油的循环系统中使用效果更为显著。尤其是二氧化氯的生产过程简单、投资少、见效快、操作简便、运行成本低、安全、环保，不仅能有效地发挥其本身的特性，长期使用还可节省设备的更换与维修，减少了开停车及维修带来的经济损失，具有长远的经济效益和社会效益，二氧化氯应用于工业循环冷却水处理越来越受到用户亲睐。

二氧化氯一般采用现场制作的方式供给。二氧化氯按制取的方法可分为电解法和化学法。由于电解法二氧化氯发生器设备能耗高，腐蚀严重，可靠性低，未能广泛采用。化学法二氧化氯发生器以其结构简单、运行稳定可靠得到快速发展。目前二氧化氯的工业生产主要采用R1法、R3法、R5法和R8法。这些方法都存在着各自的缺点。以二氧化硫为还原剂(Rl法)制备二氧化氯，产物中会夹带二氧化硫气体，而且反应过程中有氯气产生，产品纯度不高。以氯离子为还原剂(R3法、R5法)生产二氧化氯时，每得到lmol的二氧化氯同时会产生0.5mol的氯气，需要对产物进行特别处理。以甲醇为还原剂(R8法)时，甲醇的有效利用率仅为40％～52％ ，且会因还原程度的不同生成甲醛、甲酸、二氧化碳等副产物及未完全反应的甲醇，造成二次水污染处理困难。目前过氧化氢法(R11法)由于原料便宜，产率和纯度极高，发生速度快等特点。但是过氧化氢分解产生的氧气会导致二氧化氯发生器中泡沫生成量的增加，泡沫易将发生器中的液体夹带进排气的管道中，结果造成反应物特别是氯酸钠由于泡沫的夹带而受到损失，此法尚未实现工业化生产。

目前，很多氯酸钠法二氧化氯发生器存在着原料转化率低(60～70％)、二氧化氯纯度不高(约50％)的弊端，反应气体未与反应后残液分离，随着加氯时间延长，循环水系统氯离子含量高，系统腐蚀增加。此外传统循环水场加氯口位于集水池进口，一般只有1～2个注入点，造成循环水池杀菌剂浓度分布不均匀，循环水返塔后与风逆流传热后，返回水池时，由于二氧化氯不稳定，其余氯几乎为零，严重影响循环水池杀菌效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种杀菌效果好，设备运行时间长的循环水池加氯系统。

本实用新型构造一种包括加氯机，设置在加氯机水浴内的反应器R1和反应器R2，分别连接并导出反应器R1或反应器R2内反应后的二氧化氯至总管道的水射器一或水射器二，设置在总管道上的混合器，和连接于总管道末端并设置在循环水池内的至少二个注入点，其中：

反应器R1连接盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，盐酸和氯酸钠分别通过计量泵进入反应器R1一级反应并经水射器一导出，再进入反应器R2二级反应并经水射器二导出，反应器R2内的反应残液通过连接的水射器三导入残液处理系统。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型克服了以氯离子为还原剂生产二氧化氯时产生氯气的缺点，具有杀菌效果好、循环水系统氯离子含量低、系统腐蚀小等新功能，具有短、平、快特点，有效控制循环水池生物繁殖，降低循环水排污量，提高循环水浓缩倍数，确保循环水场长期运行。