[实用新型]用于风力发电机的模块化机座

说明书

技术领域

本实用新型属于发电机领域，具体涉及一种用于风力发电机的模块化机座。

背景技术

风力发电机定子机座对电机以及风电机组的性能有重大影响。设计一款重量小、强度高、抗震能力强的定子机座是电机能够高效可靠运行的必要保证。

传统的电机机座主要是由传动侧端板和幅板、非传动侧端板和幅板、左右侧板、底脚板和加强筋等焊接成一体的箱式结构，通过与机座端板把合的端盖和轴承实现对转子的支撑以及形成一个相对封闭的定、转子箱体。如中国专利号为20102064391.9的“电机减震机座”，采用焊接矩形加强筋和角钢加强筋的方式，虽然在一定程度上解决了机座刚度和震动的问题，但是此种结构形式的机座所占空间大、质量大，材料没有得到有效合理的利用，后续的定子下线和吊装工序也比较繁琐，不利于实现电机批量化生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的机座占空间大、质量大，材料没有得到有效合理的利用，后续的定子下线和吊装工序也比较繁琐，不利于实现电机批量化生产的问题。

本实用新型的技术方案为：用于风力发电机的模块化机座，其特征在于：它主要由固定在定子上的机座套筒及可拆卸固定在机座套筒一端的传动侧轴承座及另一端的非传动侧轴承座构成。

进一步地，所述机座套筒一端固定有机座套筒端板并通过机座套筒端板与非传动侧轴承座螺接，定子位于机座套筒内并与机座套筒焊接固定，所述定子一端具有定子压圈，所述定子压圈与传动侧轴承座螺接。

进一步地，所述机座套筒为由钢板卷制焊接而成的圆柱形筒，其径向开有通风孔。

进一步地，所述传动侧轴承座和非传动侧轴承座均主要由轴承座端板、轴承座幅板、筋板、地脚板构成，轴承座端板和轴承座幅板相互平行并通过筋板连接，轴承座端板上开有中心环。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型中，针对电机机座各部位不同的受力性质，合理的将其模块化，使电机的体积和重量有所减小，同时不影响电机的整体刚性。

2、本实用新型中，机座两侧端板均是整块钢板下料，其刚性要好于传统的端盖把合在机座端面上的结构，而机座两侧端面与轴承装配处于同一径向平面，其刚度好坏对电机振动有直接影响。

3、本实用新型中，可以将定子铁心段和中段机座套筒装配好之后，再进行定子下线及VPI浸漆工作，这样定子下线时就有很充足的操作空间，并且与传统的先进行定子下线操作再将其热套入定子机座最后再焊接的工序相比，在对吊装工具的要求、对焊接操作的难易程度等方面都很有优势，在批量化电机生产时，优势更为明显。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为定子与机座套筒的结构示意图；

图3为本实用新型的机座组装示意图。

其中，附图标记分别为：1、传动侧轴承座，2、机座套筒，3、非传动侧轴承座，4、中心环，5、轴承座端板，6、轴承座幅板，7定子，8、机座套筒端板，9、定子压圈。

具体实施方式

实施例

如图1-图3所示，用于风力发电机的模块化机座，它主要由固定在定子7上的机座套筒2及可拆卸固定在机座套筒2一端的传动侧轴承座1及另一端的非传动侧轴承座3构成。

所述机座套筒2为由钢板卷制焊接而成的圆柱形筒，其径向开有通风孔。所述机座套筒2一端固定有机座套筒端板8并通过机座套筒端板8与非传动侧轴承座3螺接，定子7位于机座套筒2内并与机座套筒2焊接固定，所述定子7一端具有定子压圈9，所述定子压圈9与传动侧轴承座1螺接。

所述传动侧轴承座1和非传动侧轴承座3均主要由轴承座端板5、轴承座幅板6、筋板、地脚板构成，轴承座端板5和轴承座幅板6相互平行并通过筋板连接，轴承座端板5上开有中心环4。

将质量较小的中段机座套筒2吊装入定子铁心焊接，在完成机座套筒2和定子7焊接的装配后，以定子7内圆为基准加工机座套筒端板8和定子压圈9的端面止口和把合孔，再进行定子7下线装配以及整体VPI浸漆工序，既保证了整个下线过程是在定子机座内完成，同时又保证了足够的开放式下线空间。 

采用本实用新型，传动侧轴承座1和非传动侧轴承座3采用相似的结构，主要是由轴承座端板5、轴承座幅板6、中心环4、地脚板、筋板及若干个开有引线孔和通风孔的钢板组成。轴承座焊接好后，以中心环4内圆作为基准，加工轴承座幅板6止口、螺纹孔及配合面。定子机座通过焊接在轴承座端板5上的中心环4实现对转子7的支撑。在转子插入定子7后，通过轴承座幅板6、机座套筒端板8和定子压圈9的止口配合以及螺栓把合将三段机座组装成一个整体。