[实用新型]撬装式增速及润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种适用于多级透平真空泵的撬装式增速及润滑装置。

背景技术

透平真空设备往往采用单层布置，主机、电机、增速箱、润滑油站之间均通过柔性联轴器联接，现有技术中设备的各大部件分别制作独立基础，不仅安装程序复杂、调试周期延长，而且存在着各轴之间中心高的误差及相对径向跳动，在一定程度上影响设备的精度，引起设备的振动、噪声较大，导致性能下降。

高速多级透平真空泵主机为单轴多叶轮结构，主轴与增速箱的高速轴、低速轴，以及电机轴，相互间均要求较高的同轴度，现有技术中各大部件分别制作独立基础所带来各项弊端尤为突出。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种具有共同底座的撬装式增速及润滑装置技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的撬装式增速及润滑装置，包括电机、增速箱、主机、润滑油站，其特征在于电机、主机安装在底座两侧，润滑油站安装在底座的中间位置，增速箱连接设置在润滑油站上。

所述的撬装式增速及润滑装置，其特征在于所述增速箱的一端通过低速联轴器与电机传动连接，另一端通过高速联轴器与主机传动连接。

所述的撬装式增速及润滑装置，其特征在于所述的润滑油站包括润滑油箱、电动油泵、齿轮油泵、油冷却器，润滑油箱安装在底座上，电动油泵、油冷却器和所述的增速箱分别安装连接在润滑油箱上，齿轮油泵安装连接在增速箱上，电动油泵、齿轮油泵分别采用压力自动连锁结构，并采用并联连接结构。

所述的撬装式增速及润滑装置，其特征在于所述底座的中间位置连接设置仪表架，仪表架上安装连接主机、润滑油站、增速箱的检测点仪表。

所述的撬装式增速及润滑装置，其特征在于所述的底座采用型钢焊接成型结构，底座上配合设置主机进出接管的操作空间。

所述的撬装式增速及润滑装置，其特征在于所述的底座采用铸造一体成型结构，底座上配合设置主机进出接管的操作空间。

所述的撬装式增速及润滑装置，其特征在于所述的底座上配合设置起吊装置。

上述的撬装式增速及润滑装置，构思新颖、布局合理、结构紧凑、安装方便，在结构上采用撬装式，将润滑油站、电机、增速箱与主机集装在共同底座，既可减少用户大型基础制作的工作量，优化安装程序，将机组的主机与其他装置预先安装好，可避免因安装精度而影响设备性能；同时当工厂改造或异地搬迁时，有利于使用现场的整机吊装，减少厂房的建设投资，降低用户的使用成本和设备的后期检修、维护工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A部结构放大图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图3的B部结构放大图；

图中：1－电机、2－润滑油站、2a－润滑油箱、2b－电动油泵、2c－齿轮油泵、2d－油冷却器、3－增速箱、4－主机、5－底座、6－仪表架、7－高速联轴器、8－低速联轴器。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图所示为撬装式增速及润滑装置，包括底座5及配合连接的电机1、增速箱3、主机4、润滑油站2、仪表架6；底座5采用型钢焊接成型结构或者铸造一体成型结构，配合设置主机4进出接管的操作空间和起吊装置；润滑油站2包括润滑油箱2a、电动油泵2b、齿轮油泵2c、油冷却器2d及相应的与各零部件连接的润滑油管道；电机1、主机4安装在底座5两侧，润滑油箱2a、仪表架6分别安装在底座5的中间位置，电动油泵2b、油冷却器2d和增速箱3分别安装连接在润滑油箱2a上，齿轮油泵2c安装连接在增速箱3上，润滑油箱2a采用中空的型钢或钢板焊接成型结构，增速箱3采用铸造成型结构，增速箱3与增速箱3通过顶触的增速箱3底部、润滑油箱2a顶部分别开孔连通，使喷到增速箱3的齿轮上的油回收到润滑油箱2a；增速箱3的一端通过低速联轴器8与电机1传动连接，另一端通过高速联轴器7与主机4传动连接；仪表架6上安装连接主机4、润滑油站2、增速箱3的检测点仪表。