[实用新型]带有导向套的柔性卷筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢机械领域，更具体地说，涉及一种带有导向套的柔性卷筒装置。

背景技术

卷筒折印是影响冷轧产品成材率的一个重要因素，开卷机工作时，卷筒胀开，由于胀径力作用，卷筒扇形板外轮廓会对钢卷内层产生压痕，形成周期性卷筒横折印，少则3～5圈，多则100多圈。随着汽车板、电工钢等高端产品的出现，冷轧薄板市场对产品质量提出了越来越高的要求，因而柔性卷筒应运而生。

柔性卷筒在传统卷筒的外侧增加了一层橡胶套，避免了钢卷与卷筒之间的刚性接触，对带卷内层的胀径力起到了缓冲作用，很大程度上减少了卷筒折印、划伤等表面质量的产生，但柔性套筒的使用对来料钢卷内孔的质量要求严格。钢卷卷取过程中会产生带头翻边、内孔起卷、折皱等现象，钢卷吊运过程中会产生内孔压伤、撞边、边裂等现象，因此在钢卷进入开卷机柔性套筒时，必须对内孔进行人工修理，以免卷筒外层橡胶套被划伤、撕裂。这样既影响机组生产效率，又增加了备件采购成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种带有导向套的柔性卷筒装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种带有导向套的柔性卷筒装置，包括扇形板、棱锥体、主轴和外支撑座，所述扇形板与棱锥体通过燕尾槽滑动连接，所述棱锥体可在主轴上左右移动，所述外支撑座安装在所述主轴上，所述扇形板外部还设有柔性套筒，所述扇形板和所述外支撑座之间设有导向套，所述导向套套装在所述主轴外侧并固定在所述外支撑座上，所述导向套靠近所述外支撑座的一侧为锥面，所述导向套靠近所述扇形板的一侧为圆柱面，所述圆柱面的直径大于柔性卷筒收缩至最小时的直径。

在本实用新型所述的带有导向套的柔性卷筒装置中，所述导向套圆柱面的直径比柔性卷筒收缩至最小时的外接圆的直径大5～10mm。

在本实用新型所述的带有导向套的柔性卷筒装置中，所述导向套内设有密封槽和压板，所述密封槽内有润滑剂，所述压板挡住所述密封槽。

在本实用新型所述的带有导向套的柔性卷筒装置中，所述导向套通过螺栓与所述外支撑座连接。

在本实用新型所述的带有导向套的柔性卷筒装置中，所述外支撑座为轴承座，所述轴承座上设有轴承端盖，所述导向套固定在所述轴承端盖上。

在本实用新型所述的带有导向套的柔性卷筒装置中，所述柔性套筒为橡胶套筒。

实施本实用新型的带有导向套的柔性卷筒装置，具有以下有益效果：上卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上时，钢卷内孔中的带头翻边、内孔起卷、皱折、边裂及毛刺等经过导向套导入时压平，可方便钢卷顺利进入卷筒装置的柔性套筒上。本实用新型能有效防止柔性套筒被划伤、撕裂，降低备件成本，减少人工修理钢卷内孔的辅助时间，提高机组作业效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型带有导向套的柔性卷筒装置的结构示意图；

图2是柔性卷筒收缩至最小时的断面示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型带有导向套的柔性卷筒装置包括扇形板1、棱锥体2、主轴3和外支撑座5。

扇形板1与棱锥体2通过燕尾槽滑动连接，棱锥体2可在主轴3上左右移动，棱锥体2在主轴3上向右移动时，卷筒可以收缩到最小直径。外支撑座5安装在主轴3上，本实施例中外支撑座5位于扇形板1的右侧。扇形板1外部还设有柔性套筒4，柔性套筒4在卷筒收缩至最小直径时安装在扇形板1上，柔性套筒4优选为橡胶套筒。扇形板1和外支撑座5之间设有导向套6，导向套6套装在主轴3外侧并固定在外支撑座5上。导向套6靠近外支撑座5的一侧为锥面7，锥面7起导向作用，便于顺利进入钢卷内孔。导向套6靠近扇形板1的一侧为圆柱面，圆柱面的直径大于柔性卷筒收缩至最小时的直径，保证钢卷经过导向套6后能顺利装至柔性卷筒的柔性套筒4上。

开卷机上料时，上卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒头部，调整升降台对准卷筒中心，小车缓慢向前移动，钢卷顺着导向套6的锥面7导入，在导向套6圆柱面作用下，钢卷内孔中的翻边、起卷、折皱、边裂等不规则的情况被修理，由于柔性卷筒上卷时的最小直径小于导向套6直径，钢卷内孔的飞边难以接触柔性套筒4表面，避免划伤、撕裂现象的产生，钢卷可以顺利装入。

进一步的，如图2所示，导向套6圆柱面的直径D比柔性卷筒收缩至最小直径D1时的外接圆的直径D2大5～10mm。在保证导向套6能够休整钢卷内孔的前提下，保证钢卷能顺利的安装到柔性套筒4外侧。