[实用新型]双面斜刺制备预氧丝厚毡的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种双面斜刺制备预氧丝厚毡的设备。

背景技术

众所周知，碳纤维厚毡因具有导热系数小、耐高温、耐化学腐蚀的特点，广泛应用于航天航空、通讯和新能源领域，然而在制造过程中，由于碳纤维的韧性较差，通常先选用预氧丝来制备厚毡，再经过后续的碳化和高温处理后，得到碳纤维厚毡，因此，如何有效地生产预氧丝厚毡成为一项重要的课题；现有的预氧丝厚毡制备设备，通常将预氧丝坯体相互叠加在一起，预氧丝坯体之间以粘结法相互连接，这种制备预氧丝厚毡的设备，不仅生产过程费时费力，同时制备的预氧丝厚毡的质量以及坯体间连接效果也较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效自动化生产，制备的预氧丝厚毡的质量以及坯体间连接效果也较好的双面斜刺制备预氧丝厚毡的设备。

本实用新型的双面斜刺制备预氧丝厚毡的设备，包括机壳、入料设备、传送机构、针刺机、翻转机构和微处理器，所述针刺机设置在所述机壳内，所述入料设备和翻转机构设置在所述机壳外，所述微处理器设置在所述机壳上，所述入料设备的两端通过传送机构分别与所述针刺机和翻转机构相连，所述针刺机包括第一针刺机、第二针刺机和第三针刺机，并且所述第一针刺机、第二针刺机和第三针刺机均为双面针刺机；

所述第一针刺机还包括第一电机、第一上刺针和第一下刺针，并在底部设置有第一升降机，所述第二针刺机还包括第二电机、第二上刺针和第二下刺针，并在底部设置有第二升降机，所述第三针刺机还包括第三电机、第三上刺针和第三下刺针，并在底部设置有第三升降机，所述第一上刺针和第一下刺针与所述第一电机相连，所述第二上刺针和第二下刺针与所述第二电机相连，所述第三上刺针和第三下刺针与所述第三电机相连，所述第一针刺机和第三针刺机的刺针运动方向与水平方向的夹角均大于30°并且小于90°，并且所述第一针刺机和第三针刺机的刺针运动方向在水平方向上的投影为相对运动，所述第二针刺机的刺针运动方向与水平方向垂直；

所述微处理器与所述传送机构、第一电机、第二电机、第三电机、第一升降机、第二升降机、第三升降机、翻转机构和入料设备电连接，并发送相应的控制命令；

所述机壳上还设置有空气过滤器和加湿器。

进一步的，所述微处理器为可编程控制器。

进一步的，第一针刺机和第三针刺机的刺针运动方向与水平方向的夹角均为60°。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，在入料设备中放入预氧丝坯体，然后被叠加的厚毡反向传动至翻转装置，完成厚毡的翻面，然后入料设备再次在厚毡上放上一层预氧丝坯体，随后这种两面都被叠加预氧丝坯体的厚毡通过传送机构，依次经过第三针刺机、第二针刺机和第一针刺机，从不同方向对预氧丝厚毡完成针刺加工，预氧丝厚毡经过针刺后被传送回入料设备，继续两面叠加预氧丝坯体，完成第二轮加工，这样，同时对厚毡的两面叠加坯体，并针刺作用，有效提高了工作效率，三个针刺机从不同方向对预氧丝厚毡针刺作用，也有效提高了厚毡中预氧丝之间的缠绕效果，提高了预氧丝厚毡的质量；另外每一轮循环后，第一升降机、第二升降机和第三升降机将对针刺机上刺针的高度进行调整，下刺针的高度不变，以适应不同的厚毡厚度；微处理器可以自动化控制加工过程，有效提高工作效率；另外，由于加工过程中产生大量微小的纤维悬浮在空气中，设置有机壳，机壳上设置有空气过滤装置对加工过程的空气过滤，与此同时，针刺作用中难免会产出静电，导致刺针与预氧丝纤维的吸附，设置加湿器，可以有效地减轻静电，同时有利于沉降微小的纤维丝。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。