[实用新型]用于轴承注脂的保持座

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承制造领域，尤其是涉及一种用于轴承注脂用的保持座。

背景技术

轴承在使用过程中为了提高寿命及性能，需要对其进行注入油脂，油脂量的控制也尤为重要，注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命。注脂量过多则会导致润滑脂的大量泄漏，既污染环境，又造成浪费。现有的注脂一般为传统手工化注脂，且注脂不均匀，有些工作部位还无法一次注入，费时费力，效率低下；有些大的工厂采用采用全自动化注脂设备进行注脂，一般结构较为复杂，制造成本高，且设备体积大，不适合小产量的加工厂使用。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低且注脂效果好的用于轴承注脂的保持座。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于轴承注脂的保持座，包括座体，座体上端面为一置放轴承且呈水平的注脂台，注脂台的上端面为水平结构；所述座体的底部设有一容置黄油的腔室，注脂台上设有凸起，各凸起呈圆周均布于注脂台上，各凸起上沿竖直方向设有与腔室连通的排油孔。使用时，将每个凸起对应于轴承的钢球之间，进行定位，同时将油脂顺利注入；本保持座可以使注脂均匀度提高，其注脂的范围广，大大增加了轴承的使用寿命；整体结构简单，制造方便，能耗低，适用于小产量时的注脂工作。

进一步的，所述各凸起之间为一弧形结构的定位部。

作为优选，所述凸起沿水平方向的切面为扇形结构。

进一步的，所述凸起沿竖直方向的切面为梯形结构。

进一步的，所述排油孔为锥形。

作为优选，所述排油孔出口端的直径为3-6mm。

进一步的，所述座体为圆柱形结构。

进一步的，所述凸起的数量为11个。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本保持座结构简单，制造成本低，适合小产量时进行半自动注脂；其使用方便，注脂效率高，润滑范围大，可提高轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视面的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、2所示，一种用于轴承注脂的保持座，包括座体1，座体1上端面为一置放轴承且呈水平的注脂台11，所述座体1的底部设有一容置黄油的腔室2，注脂台上设有11个凸起12，各凸起12呈圆周均匀分布于注脂台上，各凸起12上沿竖直方向开有与腔室2连通的排油孔13，使用时，将轴承置于注脂台11上，将轴承中的注油部位对准在凸起上，而油桶的输油管连接至腔室2内，通过气动泵将油脂从排油孔中泵向轴承的注油部位，本保持座可以时注油效率提高，其注油范围广，增加了轴承的使用寿命；每个凸起对应于轴承的钢球之间，进行定位，同时将油脂顺利注入，其结构简单，制造成本低，使用于小产量的加工厂。

进一步的，所述各凸起12之间为一弧形结构的定位部14。用于对轴承中钢球的定位；所述凸起12沿水平方向的切面为扇形结构，凸起12沿竖直方向的切面为梯形结构，使轴承的注油部位更加便捷的固定在凸起内。

作为优选，可以将所述排油孔13设置为锥形结构，上小下大，有助于油脂的注入。为了更好的控制油脂的注入量，可以将排油孔13出口端的直径设置在3-6mm之间，优选3mm。

为了方便拿握，增加手感，可将所述座体1设成圆柱形结构。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。