[实用新型]支架施工用落架砂箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管支架施工中技术领域，具体地指一种支架施工用落架砂箱。 

背景技术

目前，许多悬空的现浇混凝土结构施工采用钢管贝雷梁支架作为底模支撑系统，现浇混凝土结构施工完成后需要拆除支架，由于现浇混凝土结构自重全部压在支架上，想要直接拆除支架很难，所以需要在支架施工时，预先在钢管桩与承重主梁之间设置落架装置。 

施工中支架落架常用液压千斤顶落架或钢支撑直接切割法落架或简易砂箱三种方式。第一种方式，液压千斤顶落架需采用吨位较大的千斤顶，需求数量多，使用费用很高，千斤顶设备需占用较大场地和空间，且施工操作麻烦，危险性较大。第二种方式，采用钢支撑直接切割法，落架时需要对钢支撑顶部进行气割，钢支撑均为一次性使用，成本较大，且很难实现支架落架的同步进行，对于大吨位落架不适用，且高空切割作业危险性较大。第三种方式，采用简易砂箱落架，一般先安装砂箱，在砂箱上安置承重梁，待现浇混凝土结构施工完成后，通过排砂孔卸砂落架。现有的简易砂箱一般在箱体上设有多个排砂孔，排砂孔是靠螺栓来控制的，通过拧入或拧出螺栓来进行卸砂，但是排砂孔一般开设的较小，直径只有2公分左右，很容易出现砂子流不出来或螺栓锈死将排砂孔堵塞的现象，此时则需要用气割对排砂孔进行扩孔，施工操作麻烦，且扩孔可能导致砂子快速倾泻、影响整体支架稳定性，危险性大。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有简易砂箱的排砂孔易发生堵塞，而导致施工繁琐，危险性较大的缺陷，提供一种支架施工用落架砂箱，可以方便地在支架施工中对支架结构进行落架，提高落架工作的安全性，降低成本。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的支架施工用落架砂箱，包括上下套装的承压筒和储砂筒，所述储砂筒包括筒体及固定在筒体下端的底板，所述筒体上设有多个卸砂孔，所述筒体的外壁上还设有多根卸砂管及多个卸砂阀，所述卸砂管一端与卸砂孔连为一体，另一端与卸砂阀相连。 

优选地，所述卸砂阀包括设置在卸砂管的另一端法兰盘、及与所述法兰盘大小相对应的挡板，所述法兰盘和挡板通过沿法兰盘周向设置的螺栓组件相连。 

优选地，所述承压筒包括圆筒、与圆筒上端相连的上盖板，和与圆筒下端相连的圆形压板，所述上盖板的直径大于所述圆筒的外径，所述圆形压板的直径与所述筒体的内径相配合。 

优选地，所述筒体上端沿周向设有用来搁置所述上盖板的凸缘，所述底板的外径大于所述筒体的外径，所述筒体的外壁上还连接有加劲板，所述加劲板的两端面分别与所述凸缘及底板相接合。 

优选地，所述圆形压板的底面周向还设置有密封圈。 

优选地，所述圆筒的外径小于所述圆形压板的直径。 

本实用新型的有益效果：所提供的支架施工用落架砂箱通过在储砂筒上设置卸砂阀，使得卸砂变为可控，从而控制承压筒沿储砂筒下降的高度，较粗的卸砂管可以有效避免砂子流不出来的现象，无需繁琐的扩孔工序，降低了施工风险。在落架施工中可达到同步落架、协调统一，具有操作方便、安全、费用少、环保、可循环使用的优点。 

附图说明

图1为本实用新型的支架施工用落架砂箱的立体结构示意图。 

图2为图1中储砂筒的结构示意图。 

图3为图2中卸砂管及卸砂阀的放大结构示意图。 

图4为图1中承压筒的结构示意图。 

图5为图1所示支架施工用落架砂箱的剖视结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 

如图1～4所示，支架施工用落架砂箱，包括上下套装的承压筒2和储砂筒1，储砂筒1包括筒体11及固定在筒体11下端的底板12，筒体11上设有4个卸砂孔15，卸砂孔15沿筒体11周向均匀布置，筒体11的外壁上还设有4根卸砂管4及4个卸砂阀3，卸砂管4一端与卸砂孔15连为一体，另一端与卸砂阀3相连。 

如图3所示，卸砂阀3包括设置在卸砂管4的另一端法兰盘31、及与法兰盘31大小相对应的挡板32，法兰盘31和挡板32通过沿法兰盘31周向设置的螺栓组件33相连。除了上述结构，卸砂阀3还可采用常见的蝶阀，闸阀等结构。 

如图4所示，承压筒2包括圆筒21、与圆筒21上端相连的上盖板22，和与圆筒21下端相连的圆形压板23，圆筒21内一般焊接钢支架、或填充混凝土，砂浆等以加固筒体，给予上盖板22足够的支撑。