[实用新型]运丝装置顶置式高速往复走丝电火花线切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花线切割加工设备，尤其是高速往复走丝电火花线切割（HSWEDM）机床。具体地说是一种运丝装置顶置式高速往复走丝电火花线切割机床。 

背景技术

对于传统高速往复走丝电火花线切割（HSWEDM）机床而言，其丝筒及运丝系统通常安装在机床后部，而加工区域则在机床的前部。这种将加工区域和运丝系统分开的方法，使加工区域和运丝系统互不干涉，但加工准备过程中，人工穿丝需要先从丝筒处（图1-a工位2）固定电极丝开始，然后绕到机床正面将丝挂在导轮上（图1-a工位1），最后回到丝筒处将丝固定，以完成上丝过程；而工件的安装调整则在工位2进行。因此整个机床操作过程需要在多个工位才能完成，工人的作业空间需求较大，机床整体占用空间也比较大，同时工人的操作效率较低，操作难度较高；此外由于高速走丝导致的电极丝上工作液的雾化及飞溅不能做到完全防护，因此工作环境因工作液雾化及飞溅污染严重。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的高速往复走丝电火花线切割机床上丝需多工位、机床占用空间大，工作液会对环境产生飞溅及雾化污染等问题，设计一种运丝装置顶置式高速往复走丝电火花线切割机床。 

本实用新型的技术方案是： 

 一种运丝装置顶置式高速往复走丝电火花线切割机床，它包括床身1、立柱2、上丝架臂11、下丝架臂16和运丝装置23，立柱2安装在床身1上，上丝架臂11和下丝架臂16的一端均安装在立柱2上，其特征是所述的运丝装置23安装在立柱2上端、面向操作者的正面上，以方便操作人员在机床前方及侧方完成电极丝的安装及工件的装夹调整。

所述的运丝装置包括运丝座5、运丝导轨副6、丝筒电机7、运丝拖板8和丝筒9，运丝座5安装在立柱2上端正面，运丝导轨副6安装在运丝座5上，运丝拖板8安装在运丝导轨副6上，丝筒9安装在运丝拖板8上，丝筒电机7安装在丝筒9一侧并通过联轴器连接。 

所述的上丝架臂11上安装有导轮组件10及用于完成锥度切割的锥度头12，锥度头12的下方安装有上丝架头13与导轮14。 

所述的床身1上还安装有X方向导轨副21、X方向滚珠丝杠20、下拖板19、Y方向导轨副18、Y方向滚珠丝杠3、上拖板17和工作台夹具15，床身1底部安装有地脚22。 

所述的床身1、立柱2、上丝架臂11、下丝架臂16、运丝装置23以及控制系统、脉冲电源与工作液循环系统均罩装在罩板中形成整体封闭结构。 

本实用新型的机床还可以设计成整体封闭结构，将控制系统、脉冲电源与工作液系统与机床本身进行集成设计，并对人机界面，作业空间进行改进设计，实现机床整体一体化。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型可以在机床前方及侧方完成电极丝的安装及工件的装夹调整等操作，操作工位减少了一半，避免了工人在操作中的工位转换，有利于提高生产效率，降低工人的劳动强度；机床床身尺寸可以缩短约1/3；此外该机床还可以将控制系统、脉冲电源与工作液系统与机床本身集成一体化，进一步减少机床占用空间，同时便于机床的整体防护，防止工作液飞溅挥发，最终达到提高生产效率，节省操作空间，改善生产环境的目的。

本实用新型结构简单，解决了目前高速往复走丝机床加工上丝、操作多工位，机床占用空间大的问题，采用一体型机床设计方式，可以大大减小机床占用空间，防止工作液雾气及飞溅，改善操作环境并起到对加工中产生的电磁辐射的屏蔽作用，同时还可以降低加工中的噪音的目的。 

本实用新型由于采取了顶置式运丝装置，因此，机床可以设计成整体封闭结构，将控制系统、脉冲电源与工作液系统与机床本身进行集成设计，实现机床整体一体化。 

附图说明

图1 是传统型（图1a）与本实用新型的运丝装置顶置式（图1b）高速往复走丝电火花线切割机床原理图。 

图2 是本实用新型的运丝装置顶置式高速往复走丝电火花线切割机床结构图。 

图3是本实用新型的运丝装置顶置式高速往复走丝电火花线切割机床造型图（操作窗打开状态）。 

图4是采用本实用新型的运丝装置后的机床的整体造型示意图。