[实用新型]粉末树脂及纤维粉自动投加搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉一种粉末树脂及纤维粉自动投加搅拌装置，属于工业水处理领域。

背景技术

现有技术中，凝结水精处理的目的有两个：去除凝结水中金属腐蚀产物及去除微量的溶解性盐,随着发电机组参数的提高，所要求的给水水质也越来越高。超超临界空冷机组凝结水精处理装置大多为覆盖过滤器过滤、混床处理形式。覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。助滤剂有粉末树脂、纤维粉等。粉末树脂由于颗粒小，表面积大，当阴阳树脂粉混合时体积发生膨胀，形成不带电、多孔、过滤性能良好的絮凝体，此絮凝体不易被压实，可充分利用其工作交换容量。铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。工程中可根据需要选择滤料及树脂的配比。由于树脂粉粒度细，又是铺在线绕滤元上，故除铁、铜效果也较好，能除去凝结水中总铁量的90％～95％。

在粉末树脂和纤维粉被送入覆盖过滤器之前需要先进行搅拌、混匀，通常使用搅拌设备进行搅拌，但是大多数搅拌设备的铺膜箱口离地面约3米左右，每次铺膜倒料时，需人工将要用的树脂粉和纤维粉提到2～3米的设备进料口处进行倒料，在没有设计操作平台的情况下，不仅劳动强度增大，同时存在一定安全隐患，而且工作效率也非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种粉末树脂及纤维粉自动投加搅拌装置，它能够自动将粉末树脂和纤维粉送到铺膜箱内进行搅拌，无需人工操作，既降低了工作人员的劳动强度、消除了安全隐患，又提高了工作效率。

本实用新型的技术方案：一种粉末树脂及纤维粉自动投加搅拌装置，包括铺膜箱、搅拌电机和自动投料装置，搅拌电机通过支架固定在铺膜箱顶部的中心位置上，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴的下端伸入到铺膜箱的内部，搅拌轴的下端固定有搅拌叶片，铺膜箱的底部设有支腿、排液管和排污管，铺膜箱的上部设有进液管；自动投料装置的出料口设于铺膜箱的顶部。设置自动投料装置可以自动将粉末树脂和纤维粉输送到铺膜箱内，无需人工操作，既省时又省力。

前述的粉末树脂及纤维粉自动投加搅拌装置中，所述自动投料装置包括料斗、输料管、螺旋输料轴、驱动电机和支座，输料管的下部固定在支座上，出料口位于输料管的上部，料斗位于输料管的下端，螺旋输料轴设于输料管内，螺旋输料轴的下端与驱动电机的输出轴连接。采用这种结构具有结构简单，制造和维护成本低的优点。

前述的粉末树脂及纤维粉自动投加搅拌装置中，铺膜箱的外壁上设有液位计，液位计的上端与铺膜箱的顶部联通，液位计的下端与铺膜箱的底部联通。设置液位计可以实时观察铺膜箱内部液位情况。

前述的粉末树脂及纤维粉自动投加搅拌装置中，所述排液管和排污管均固定连接在铺膜箱底部的中心位置。设置在底部中心位置便于液体的排出。

前述的粉末树脂及纤维粉自动投加搅拌装置中，所述铺膜箱的上部还设有溢流口和回流口。

前述的粉末树脂及纤维粉自动投加搅拌装置中，料斗为锥形。将料斗设置为锥形便于粉末树脂和纤维粉自动下滑，不会有死角残留。

前述的粉末树脂及纤维粉自动投加搅拌装置中，所述输料管与水平面的夹角a为45°～75°。

前述的粉末树脂及纤维粉自动投加搅拌装置中，所述输料管与水平面的夹角a为60°。

与现有技术相比，本实用新型通过设置自动投料装置，可以自动将粉末树脂和纤维粉输送到铺膜箱内，无需人工搬运、添加，极大的降低了工作人员的劳动强度，消除了安全隐患，而且将工作效率提高了近一倍，使其满足电厂的需求。

自动投料装置采用螺旋输料轴的结构，具有结构简单和便于维修的优点。由于采用锥形料斗可以使粉末树脂和纤维粉自动下落，不会发生堵在和死角存料的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是自动投料装置的结构示意图；

图3是铺膜箱局部剖开后的结构示意图。

附图中的标记为：1-铺膜箱，2-搅拌电机，3-自动投料装置，4-支架，5-搅拌轴，6-搅拌叶片，7-排液管，8-排污管，9-进液管，10-出料口，11-料斗，12-输料管，13-螺旋输料轴，14-驱动电机，15-支座,16-支腿,17-溢流口,18-回流口,19-液位计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。