[实用新型]一种没有排气尾管的太阳能集热管排气设备

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能热利用技术领域，尤其是涉及一种没有排气尾管的太阳能集热管排气设备。 

背景技术

在对太阳能众多的利用方式中，光热利用是将太阳能直接转化成热能，转化效率高，已经得到了普遍的推广应用。目前真空玻璃管太阳能集热技术是最常见的光热利用技术，比较有代表性的是全玻璃真空管和热管式真空集热管。目前这两种集热管在加工过程中，一般需要预先焊接排气尾管，通过尾管对玻璃管进行抽真空排气。一般排气尾管有两种，一种为玻璃尾管，预先封接在玻璃管上，这种玻璃尾管即使加了保护帽也非常容易碰坏，导致真空泄露；另外一种是在热管式真空集热管的金属顶盖上焊接铜管进行排气，也存在由于焊接质量不好导致真空泄露。同时，尾管的存在还会影响产品的美观。目前，现有的技术和设备根本无法加工出没有排气尾管的太阳能真空集热管，这是限制了产品的升级换代。 

为了解决上述问题，我们实用新型了一种没有排气尾管的太阳能集热管排气设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于摆脱排气尾管对太阳能真空集热管的限制，提供了一种没有排气尾管的太阳能集热管排气设备。 

为实现以上目的，本实用新型采取以下技术方案： 

一种没有排气尾管的太阳能集热管排气设备，其用于对太阳能集热管进行排气，包括机架，机架上设有排气槽，排气槽顶部设密封圈，排气槽旁侧设有高温加热装置或焊接装置,所述排气槽的内部设有用于将太阳能集热管的内管推送的推进装置和用于定位太阳能集热管的集热管定位系统，以及分别与排气槽内连接的真空抽气系统和自动控制系统，在排气槽的一侧还设有进气口；插入太阳能集热管时，集热管定位系统进行定位，放到指定位置时，密封圈紧密包住太阳能集热管的玻璃外管，达到密封效果。自动控制系统和冷却系统设置在适当的位置，用PLC可编程控制器对整体机组的运行进行控制。 

所述太阳能集热管排气设备的排气流程为：（a）排气槽和太阳能集热管的外管密封排气，太阳能集热管的内管和太阳能集热管的外管之间保持有空隙，作为排气通道；（b）排气结束后，排气槽中的推进装置将太阳能集热管的内管推进，使其与太阳能集热管的外管接触；（c）用加热或焊接的方法使太阳能集热管的的内管和外管焊接；（d）取出太阳能集热管的，排气结束。 

所述的高温加热装置采用的加热方式可以是火焰加热、电阻丝加热或红外加热方式中的任何一种。 

所述的焊接装置所采用的焊接方式可以是高频焊接、激光焊接或氩弧焊接方式中的一种。 

在所述排气槽的内部还设有用于冷却太阳能集热管的冷凝段的冷却系统。 

所述的冷却系统采取的冷却方式是风冷、水冷及自然冷却方式中的任何一种。 

该排气槽可以用于全玻璃真空管和热管式真空集热管的排气。当用于全玻璃真空集热管的排气时，排气槽外部的加热装置为火焰加热、电阻丝加热或红外加热方式中的任何一种。此时的排气流程为：排气槽和外管密封排气，内管和外管不接触，作为排气通道，当玻璃管抽真空至一定的真空度时，排气槽中的推进装置将内管推进，使其与外玻璃管接触，然后采用火焰加热、电阻丝加热或红外加热方式中的任何一种使玻璃管熔封对接。 

当用于热管式真空集热管的排气时，采用焊接的方式将外管和内管进行封接，此时需要在玻璃管上预先焊接金属可伐，实现金属玻璃封接，然后再将可伐与热管进行焊接，所述的焊接方式可以是高频焊接、激光焊接或氩弧焊接方式中的一种。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点： 

（1）减少了接尾管的工艺，提高了生产效率； 

（2）没有尾管，使得产品的安全性得以提高，延长使用寿命； 

（3）产品的外观得到改善，易于推广应用。 

用该设备对太阳能真空集热管进行排气时，不需要提前焊接排气尾管，因此可以提高生产效率，降低生产成本，同时没有尾管可以增加产品的美观性。 

附图说明

图1是没有排气尾管的太阳能集热管排气设备的结构示意图； 

图中各部件的标号表示如下：1-机架；2-排气槽；3-密封圈；4-高温加热装置或焊接装置；5-集热管定位系统；6-推进装置；7-真空抽气系统；8-冷却系统；9-自动控制系统；10-进气口。 

具体实施方式

下面结合具体实施例与附图对本实用新型内容做进一步详细说明，但本实用新型保护范围不仅限于以下实施例，凡是属于本实用新型内容等同的技术方案，均属于本专利的保护范围。 

实施例一：