[实用新型]一种横梁卸荷装置及机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床的横梁的辅助装置，尤其涉及一种横梁卸荷装置及机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机；随着机床行业的高速发展，使得大型机床的横梁跨距较大，进而横梁由于自重而产生弯曲的情况无可避免；同时，由于工业的高速发展，对机床的加工精度要求越来越高，因此现有技术为主要通过多出增加抗弯梁的方法弥补横梁的变形，然而该方法的使用寿命和精度的保持性难以保障，并且会随着横梁的自重增加，使得成本也随之提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种横梁卸荷装置及机床，以解决横梁弯曲导致机床加工精度降低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种横梁卸荷装置，应用于机床的横梁和滑座上，横梁水平设置于机床上，滑座设置在横梁上并沿水平方向移动，横梁卸荷装置包括卸荷梁、支撑装置；

卸荷梁与横梁平行，卸荷梁的两端分别与横梁的两端连接；支撑装置与滑座连接，支撑装置的底部与卸荷梁接触；支撑装置用于支撑滑座沿水平方向移动；

支撑装置包括油缸、主活塞、主活塞杆和滚动装置；油缸固定在滑座上，主活塞设置在油缸内部，主活塞杆的一端与主活塞底部连接，主活塞杆的另一端伸出油缸与滚动装置的顶部连接；滚动装置的底部与卸荷梁接触。

上述横梁卸荷装置，其中，油缸还包括辅助活塞及辅助活塞杆，辅助活塞设置于油缸内顶部，辅助活塞杆设置于辅助活塞底部；辅助活塞杆设置于主活塞上方。

上述横梁卸荷装置，其中，在油缸底部设置一与滑座连接并用于稳定滚动装置的移动方向稳定结构。

上述横梁卸荷装置，其中，滚动装置包括支架，支架为三角架。

上述横梁卸荷装置，其中，在主活塞杆底部沿主活塞杆的轴向设置第一凹槽，支架的上部设置于第一凹槽内部；沿水平方向设置一贯穿于支架和主活塞杆的第一通孔，在第一通孔内对应于主活塞杆的部分设置与主活塞杆接触的轴套，并在轴套内设置定轴用于连接支架和主活塞杆。

上述横梁卸荷装置，其中，在支架与主活塞杆之间设置调整垫，调整垫分别套设于定轴的轴向两侧用于将支架固定于第一凹槽内。

上述横梁卸荷装置，其中，在支架下部沿水平方向设置第二通孔，在支架底部沿主活塞的轴线方向设置用于放置沿支撑梁的长度方向移动的滚轮的第二凹槽，第二通孔贯穿第二凹槽，在第二通孔内设置用于将滚轮固定在第二凹槽内的摆轴，在第二通孔内对应于滚轮的部分设置用于使滚轮围绕摆轴转动的调心滚子轴承。

上述横梁卸荷装置，其中，在支架与滚轮之间设置调整垫，调整垫分别套设于调心滚子轴承的轴向两侧用于将滚轮固定于第二凹槽内。

另外的，一种机床，其中，设置有上述的横梁卸荷装置。

上述技术方案的有益效果是：

1、通过采用卸荷梁和支撑装梁，避免了横梁由于自重产生的弯曲对滑座的影响，进而提高了机床的加工精度；

2、采用主活塞和辅助活塞使得油缸内形成双油室，提高了支撑装置的稳定性和可靠性；

3、支架采用三角架的形式，稳定性好，同时滚动装置采用通过滚轮最大限度的减小了支撑装置与卸荷梁之间的摩擦力，提高了横梁卸荷装置的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型横梁卸荷装置实施例的结构示意图。

图2为图1的A—A结构示意图。

附图标记说明

1、横梁

2、滑座

3、卸荷梁

4、支撑装置

41、油缸

42、主活塞

43、主活塞杆

431、第一凹槽

44、辅助活塞

45、辅助活塞杆

46滚动装置

461、支架

462、第二凹槽

463、第一通孔

464、第二通孔

465、滚轮

466、定轴

467、摆轴

468、轴套

469、调心滚子轴承

5、稳定结构

6、调整垫

具体实施方式