[实用新型]一种油气混合装置及远程监控油田油气混输机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油输送技术，具体涉及一种油气混合装置及远程监控油田油气混输机组。

背景技术

在石油开采中，油井生产中往往伴随着一定量的天然气、水和固体颗粒。为了实现降低井口回压、增加原油产量、提高开发效益以及达到油气密闭输送目的，必须对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送。

我国在油田开采中，每年的伴生气资源量极其巨大，但实际回收的气量不到10％，如此放空不仅是一个巨大的资源浪费，同时还严重污染环境。据资料介绍，天然气放空引起的温室效应是同体积CO₂的12倍以上，在油田有些区块还含有H₂S气体，环境污染更加严重。因此，有效利用有限的天然气资源，尽快改善我国不合理的能源结构，熄灭油田火炬，减少气体排放是迫在眉睫的工作。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种远程监控油田油气混输机组。

本实用新型的技术方案是：一种油气混合装置，包括壳体，所述壳体内设置有原油室，所述壳体上还设置有进油口、进气口和输出口，所述进油口与所述原油室连通，所述原油室内还设置有混合网格，所述混合网格围成有一气腔，所述的气腔与所述进气口连通。

本实用新型的另一目的在于提供一种远程监控油田油气混输机组，包括输油管线、输气管线、油气混合装置、油气混输泵、混合管线，所述输油管线和输气管线分别与油气混合装置的输入端相连接，所述油气混合装置输出端与油气混输泵的输入端连接，所述油气混输泵的输出端与混合管线连接。

本实用新型的进一步改进包括：

所述的一种远程监控油田油气混输机组，所述油气混合装置是如前述的油气混合装置。

所述混合管线上还设置有投球机，所述油气混输泵是同步回转泵、偏心回转摆动多相混输泵或螺杆混输泵。

所述油气混输泵的输出端通过管线连接有缓冲罐，所述缓冲罐的输出端与混合管线连接。

所述输油管线上，还通过一个三通，连接一个单向阀，而后通过管道连接到缓冲罐内。

所述缓冲罐还设置有加热装置和加药装置。

所述输油管线和输气管线上设置有流量计、压力变送器和/或温度变送器。

所述油气混输机组还包括用于承载油气混输泵及管线的撬装底座及房屋。

所述流量计、压力变送器和/或温度变送器还连接有用于数据采集、无线发送和远程控制的数据采集控制装置，所述数据采集控制装置还与油气混输泵连接并向油气混输泵提供控制信号。

本实用新型实现“一级布站”工艺模式，从根本意义上实现了井组——联合站的“一级布站”模式，缩短集输半径，降低了地面集输工艺流程的建设投资。据国外文献报道，采用油气混输技术，可使基建投资费用降低40％。同时有效回收伴生气，实现了油气全程密闭混输，真正达到了伴生气全回收、零排放，伴生气回收至轻烃厂加工、处理后实现生产效益的最大化。符合国家环保节能政策。为减少碳排放，改善PM2.5指标。降低井口回压，提高原油产出量。由于气相混入外输管线，降低管线摩阻，有效降低井口回压，提高产量。降低抽油机做功能耗，同时由于气体压缩可产生部分热量，对原油可适量加温，有效延长原油集输时间，有利于冬季的生产运行。延长油藏开采期限，最大限度提高采收率。

附图说明

图1是本实用新型油气混合装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种远程监控油田油气混输机组的结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图中：1、壳体，101、混合网格，102、气腔，2、原油室，3、输油管线，4、输气管线，5、过滤器，6、油气混合装置，7、单向阀，8、油气混输泵，9、安全阀，10、缓冲罐，11、投球器，12、闸阀，13、流量计，14、加药装置，15、加热装置，16、电机，17、撬装底座及房屋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种油气混合装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有原油室2，所述壳体1上还设置有进油口、进气口和输出口，所述进油口与所述原油室2连通，所述原油室2内还设置有混合网格101，所述混合网格101围成有一气腔102，所述的气腔102与所述进气口连通。

如图2所示，一种油田油气混输机组，包括输油管线3、输气管线、油气混合装置6、油气混输泵8、混合管线，所述输油管线3和输气管线分别与油气混合装置6的输入端相连接，所述油气混合装置6输出端与油气混输泵8的输入端连接，所述油气混输泵8的输出端与混合管线连接。所述油气混合装置6优选第一项所述的油气混合装置6。