[实用新型]金属直管工件的定位模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种金属直管工件的定位模具，在对称穿孔时以供金属直管工件定位所用。

【背景技术】

在金属直管工件加工型孔的过程中，需要径向在管壁上加工出对称的两个圆孔。对称穿孔时，金属直管工件是套置于定位模具上的，而需要加工型孔的工件有金属方直管工件和金属圆直管工件之分，相应地，需要通过置换与金属方直管工件、金属圆直管工件分别适配的定位模具才能实现定位，定位模具拆卸、置换繁锁，费时费力。而在金属方直管工件与金属圆直管工件转换加工型孔时，往往还需要变更冲孔的孔径，现有定位模具(不管是金属方直管工件用的定位模具，还是金属圆直管工件用的定位模具)都是一体结构，冲孔的孔径大小取决于定位模具的模孔大小，因此，还需要配置不同模孔的金属方直管工件用的定位模具和不同模孔的金属圆直管工件用的定位模具。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种金属方直管工件与金属圆直管工件二用的可更换模芯的定位模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

金属直管工件的定位模具，包括模具主体，其改进点在于：该模具主体的前端部为半模部，在半模部的左右侧壁上对称开设有半台阶孔，在所述半模部上可拆式连接有半模单体，在所述半模单体的左右侧壁上亦对称开设有半台阶孔，且半模单体的半台阶孔与半模部的半台阶孔分别配对成完整的左、右台阶整孔，左、右台阶整孔分别嵌设有模芯，模具主体上叠合的半模单体与半模部的连接，构成一完整的定位模具，该定位模具有四个平面，且相邻平面均邻接有凸曲面。

上述半模单体与半模部固定连接时，上述模芯分别被夹紧固定于左、右台阶整孔中，上述半模单体与半模部分离时，上述模芯则分别可从所述半模部的半台阶孔中脱离。

本实用新型具有如下有益效果：

模具主体的前端部设计为左、右侧壁对称开设有半台阶孔的半模部结构后，与同样左、右侧壁对称开设有半台阶孔的半模单体匹配，构成可拆连接、分体式的定位模具结构，供嵌设安装左、右模芯的左、右台阶整孔由分别开设于半模部的左右半台阶孔和开设于半模单体的左右半台阶孔构成，因此，当拆离半模单体后，左右模芯可轻松取出以更换不同模芯孔径的模芯，配合相应直径的冲头，以供金属直管工件冲制不同孔径的对称穿孔的目的，再者，亦方便更换损坏的模芯。而该可拆连接、分体式的定位模具其外形轮廓为四个平面和相邻平面配以凸曲面结合的结构，实现了既可定位金属方直管工件又可定位金属圆直管工件的目的。

【附图说明】

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

图1a是本实用新型金属直管工件的定位模具结构示意图；

图1b是本实用新型的半模部与半模单体连接后的纵向剖视图(安装有左、右模芯)；

图1c是本实用新型的横向视图；

图1d是是本实用新型的半模单体与模具主体的半模部呈分离状态示意图；

图2本实用新型组装到金属直管工件对称穿孔的冲孔装置上的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4是图2冲头固定套81的结构示意图；

图5a一种冲头结构示意图；

图5b是另一种冲头结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1a、1b、1c、1d所示，金属直管工件的定位模具，包括模具主体1，该模具主体1的前端部为半模部11，在半模部11的左右侧壁上对称开设有半台阶孔(图中仅标示出左侧的半台阶孔110)，半模部11可拆式连接有半模单体12，在半模单体12的左右侧壁上亦对称开设有半台阶孔(图中仅标示出左侧的半台阶孔120)，且半模单体12的半台阶孔与半模部的半台阶孔分别配对成完整的左、右台阶整孔(图中仅标示出左台阶整孔10)，左台阶整孔10、右台阶整孔分别嵌设有左模芯21、右模芯22，模具主体1上叠合的半模单体12与半模部11通过四枚螺钉SW固定连接，以构成一完整的定位模具，该定位模具有四个平面(图中仅标示出上平面1P1、右侧平面1P2)，且相邻平面均邻接有凸曲面(图中仅标示出凸曲面1S)。

模芯21、22的孔径相同，模芯孔供冲头冲孔对孔用。

当半模部11与半模单体12固定连接时，左模芯21、右模芯22分别被夹紧固定于左台阶整孔10、右台阶整孔中，而在半模单体12与半模部11分离时，左模芯21、右模芯22则分别可由位于半模部11左侧的半台阶孔110以及半模部11右侧的半台阶孔中脱离。

将本实用新型金属直管工件的定位模具M组装到金属直管工件对称穿孔的冲孔装置上时，请见图1、2所示，通过四枚螺栓SW1(图中仅可见二枚螺栓)固定连接于背立板5上。