[实用新型]一种数控机床润滑冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床润滑冷却设备，属于数控设备领域。

背景技术

机床上都配备润滑油箱，油箱内存放润滑油，一般通过油泵为机床提供轮滑油。油箱内的润滑油需要定期手动添加，如果加入不及时，在加工零件的过程中，油箱内的油量不够会导致机床报警，影响加工进度。另外在机床更换刀具后，通常需要人工进行调整冷却装置的位置，以达到加工时冷却切工件的目的，通常在加工中心机床的使用中，加工一个工件需要更换多把刀具，而每次更换刀具的同时都要调整冷却装置的位置以达到更好的冷却效果，这样就增加了操作人员的辅助加工时间，降低了加工效率。因此，急需要一种数控机床润滑冷却设备来克服上述的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种数控机床润滑冷却设备，实现了润滑油品和切削液的循环使用，降低了润滑油的使用成本，提高了设备的工作效率；润滑油的循环可以实现在切削过程中润滑油品的循环，降低了设备的使用磨损，保证了加工的顺利进行。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种数控机床润滑冷却设备，其包括一个回收槽和冷却油箱，回收槽通过油管连接冷却油箱，冷却油箱连接有分液块，分液块连接有喷头；所述分液块固定设置于冷却油箱的下部，分液块包括外壳，外壳内部设置有一个主油道和若干平行设置的分油道，主油道分别连接分油道，相邻的两个分油道内部空间连通。

优化的，上述数控机床润滑冷却设备，其分液块与喷头之间设置有液压阀，液压阀上设置有电磁开关，电磁开关连接机床的控制设备。

优化的，上述数控机床润滑冷却设备，其喷头上设置有滑动块，滑动块连接有滑槽，滑槽设置于机床上。

优化的，上述数控机床润滑冷却设备，其滑动块上连接有气压喷嘴，气压喷嘴连接机床空气压缩机。

优化的，上述数控机床润滑冷却设备，其液压阀与喷头之间设置有二级分液块。

本实用新型设置的回收槽和冷却油箱，实现了润滑油品和切削液的循环使用，降低了润滑油的使用成本，提高了设备的工作效率；润滑油的循环可以实现在切削过程中润滑油品的循环，降低了设备的使用磨损，保证了加工的顺利进行，降低了维修成本，减轻了维修操作的人力成本，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种数控机床润滑冷却设备，其包括一个回收槽1和冷却油箱2，回收槽1通过油管连接冷却油箱2，冷却油箱2连接有分液块3，分液块3连接有喷头4；所述分液块3固定设置于冷却油箱2的下部，分液块3包括外壳31，外壳31内部设置有一个主油道32和若干平行设置的分油道33，主油道32分别连接分油道33，相邻的两个分油道33内部空间连通。

分液块3与喷头4之间设置有液压阀5，液压阀5上设置有电磁开关51，电磁开关51连接机床的控制设备。

喷头4上设置有滑动块41，滑动块41连接有滑槽42，滑槽42设置于机床上。

滑动块41上连接有气压喷嘴43，气压喷嘴43连接机床空气压缩机。

实施例2

如图2所示，本实用新型为一种数控机床润滑冷却设备，其包括一个回收槽1和冷却油箱2，回收槽1通过油管连接冷却油箱2，冷却油箱2连接有分液块3，分液块3连接有喷头4；所述分液块3固定设置于冷却油箱2的下部，分液块3包括外壳31，外壳31内部设置有一个主油道32和若干平行设置的分油道33，主油道32分别连接分油道33，相邻的两个分油道33内部空间连通。分液块3与喷头4之间设置有液压阀5，液压阀5上设置有电磁开关51，电磁开关51连接机床的控制设备。喷头4上设置有滑动块41，滑动块41连接有滑槽42，滑槽42设置于机床上。滑动块41上连接有气压喷嘴43，气压喷嘴43连接机床空气压缩机。

本实施例与实施例1的区别在于：其液压阀5与喷头4之间设置有二级分液块6。

本实用新型设置的回收槽和冷却油箱，实现了润滑油品和切削液的循环使用，降低了润滑油的使用成本，提高了设备的工作效率；润滑油的循环可以实现在切削过程中润滑油品的循环，降低了设备的使用磨损，保证了加工的顺利进行，降低了维修成本，减轻了维修操作的人力成本，降低了劳动强度。