[实用新型]一种数控机床切削轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床切削轴，属于数控设备领域。

背景技术

现有的机床，其主轴装置设置在一套竖直的升降滑台上，配合承载工件的工作台，实现刀具相对于工件的三维运动，完成空间切削作业。如果工件的重量与承载工件的工作台的重量之和小于主轴重量与带动主轴运动的滑台重量之和，尤其是加工一些塑料、石墨或轻金属小工件的场合，此种卧式铣床在垂直驱动功率布局上就显得不尽合理。还有一种卧式铣床，其设有主轴及工作台。该种卧式铣床的主轴固定在机架上，工件固定于工作台，工件相对于刀具沿竖直方向的上下移动进给运动需要依靠与工作台垂直的升降滑台机构来实现。因此驱动机床的动力除需要克服摩擦阻力、惯性力和切削阻力之外，对于垂直运动的部件还需要提供克服重力的动力。由于承载工件的工作台的重量一般都较大，因此驱动其上下移动所需的功率也较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种数控机床切削轴，切削液的冷却和润滑的作用更加明显，提高了加工过程中切削精度和刀具的稳定性，并且较少磨损，提高了刀具的寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种数控机床切削轴，包括主轴箱，主轴箱内设置有主轴，主轴的前端伸出主轴箱，其主轴箱后部设置有与机床主体连接的导向座，导向座后端连接有导轨；所述主轴包括一个连接筒，连接筒连接电机；所述连接筒内部设置有提拉轴，连接筒与主轴箱的连接处设置有若干轴承；所述连接筒的下部设置有主轴端盖，主轴端盖连接机床的液压润滑系统。

优化的，上述数控机床切削轴，其主轴端盖底面上设置有若干切削液喷头，切削液喷头连接有导流管，导流管横置于主轴端盖的侧部。

优化的，上述数控机床切削轴，其提拉轴的后部连接有提拉气缸杆，提拉气缸杆连接有提拉气缸。

优化的，上述数控机床切削轴，其电机包括定子和转子，定子设置于转子外部，转子套于连接筒的中部并与连接筒固定连接。

优化的，上述数控机床切削轴，其连接筒后部与主轴箱的连接处设置有润滑腔，润滑腔连接机床的液压润滑系统。

本实用新型的设计通过主轴端盖底面上的若干切削液喷头直接在切削过程中进行切削液的喷洒，切削液的冷却和润滑的作用更加明显，提高了加工过程中切削精度和刀具的稳定性，并且较少磨损，提高了刀具的寿命，降低了刀具的使用费用，也保证了切削过程中因刀具磨损降低切削的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种数控机床切削轴，包括主轴箱1，主轴箱1内设置有主轴2，主轴2的前端伸出主轴箱1，其主轴箱1后部设置有与机床主体连接的导向座11，导向座11后端连接有导轨12；所述主轴2包括一个连接筒21，连接筒21连接电机3；所述连接筒21内部设置有提拉轴22，连接筒21与主轴箱1的连接处设置有若干轴承23；所述连接筒21的下部设置有主轴端盖24，主轴端盖24连接机床的液压润滑系统。

主轴端盖24底面上设置有若干切削液喷头4，切削液喷头4连接有导流管41，导流管41横置于主轴端盖24的侧部。

提拉轴22的后部连接有提拉气缸杆25，提拉气缸杆25连接有提拉气缸26。

电机3包括定子31和转子32，定子31设置于转子32外部，转子32套于连接筒21的中部并与连接筒21固定连接。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：其连接筒21后部与主轴箱1的连接处设置有润滑腔5，润滑腔5连接机床的液压润滑系统。

本实用新型的设计通过主轴端盖底面上的若干切削液喷头直接在切削过程中进行切削液的喷洒，切削液的冷却和润滑的作用更加明显，提高了加工过程中切削精度和刀具的稳定性，并且较少磨损，提高了刀具的寿命，降低了刀具的使用费用，也保证了切削过程中因刀具磨损降低切削的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。

本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。