[实用新型]二线制电涡流位移振动变送器

说明书

技术领域

本实用新型主要应用于发电厂、钢铁、石化等行业的大型旋转机械设备的主机或辅机的位移和振动实时监测及信号变送，特别是指一种二线制电涡流位移振动变送器。

背景技术

目前国内的基于电涡流技术的位移、振动测量都是采用传感器+二次显示仪表或者三线制电涡流位移振动变送器DCS系统；而随着设备的大型化、测量的集中度和信息化程度提高，尤其是目前总线技术的发展，对信号传输和线路铺设提出了更高的要求，其他参数（温度、压力）测量的二线制变送早已实现，唯独在非接触电涡流测量领域在国内一直处于空白。三线制涡流位移振动变送器的缺点在于1、测试现场线路布置复杂，信号传输距离远，导致信号灵敏度低、抗干扰性下降、功耗较高。

对于大型旋转设备主机和辅机的位移和振动测量80%以上必须使用电涡流原理传感器来实现的，现有的测试由于信号传输是电压，使得传输距离受到限制，同时抗干扰能力较差；本申请人有鉴于上述现有技术之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种二线制电涡流位移振动变送器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种二线制电涡流位移振动变送器。

本实用新型通过以下技术方案实现，包括探头和本体，其中本体包括分别与CPU（MCU ADuc7022）连接的电源管理电路、调理电路、电压/电流变换电路和缓冲输出处理电路，探头与调理电路连接。

本实用新型的优点在于：1、采用二线制原理结合电涡流非接触测量的特点实现对设备位移、振动参量的测量和变送。

2、采用优化电路和软件设计原理，在实现参数二线制变送前提下，同时可以对变送器感测部是否正常进行智能判别，通过输出小于3.6mA电流在输出上体现。

本实用新型不但完全替代了电涡流传感器+二次仪表或者三线制电涡流变送器的现场测量变送功能，而且可以大大节约管线铺设时间和成本，更有利于测量系统的集成。具有非接触测量、高灵敏度、耐油污、响应速度快的特点，在布线电缆上不但比三线制节省33%的物料，而且由于是电流变送，可以可靠地对信号进行无损远传。

附图说明

附图1为本实用新型结构原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步说明，参见附图1所示，本实用新型包括探头2和本体1，其中本体1包括分别与CPU（MCU ADuc7022）12连接的电源管理电路11、调理电路13、电压/电流变换电路14和缓冲输出处理电路15，探头与调理电路13连接。

本实用新型通过探头2感测设备信号，进入调理电路13处理和判别，变送器内部由电源管理电路11、CPU（MCU ADuc7022）12、缓冲输出处理电路15、电压/电流变换电路14组成；使得变送器在+24V供电时，内部的电源管理电路11提供内部相互隔离的几种电源，CPU12识别处理信号并对探头的非OK状态进行智能判别，该变送器不但可以提供一个信号缓冲输出2VDC至12VDC，同时可以利用电源的回路输出与测量信号对应成线性关系的电流输出4至20mA。

由于二线制变送器工作是利用供电电源的两根线为整个电路供电，同时利用地回路来做为变送器的电流输出，也就是说4至20mA电流本身为变送器自身供电，在整个电路中，变送器相当于一个特殊的载体，特殊之处在于变送器本身的耗电电流可以在4至20mA之间根据传感器的测量参量输出发生相应变化；同时为了保证变送器能输出4至20mA电流的下限4mA，就必须要求变送器自身功耗（包含传感器电路）不大于3.5mA，传统的处理电路和方法无法满足低功耗的条件；本实用新型很好地处理了变送器的功能和电路功耗的平衡问题，采用软件和优化电路设计做到了功能实现。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。