[实用新型]玻璃纤维布处理机在线强冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种玻璃纤维布处理机在线强冷装置。

背景技术

目前，在玻璃纤维布处理机处理玻璃纤维布过程中，玻璃纤维布在二次退浆后，由于布匹表面温度较高，通常都还需要通过冷却这一步骤才能继续进入到下一制程中使用。

现在所普遍使用的冷却方法，都是将退浆后的玻璃纤维布成卷于卷布筒上后将其放置于自然环境下，使其自然冷却，经生产中的统计，其冷却周期至少需要达到36个小时，才能保证较佳的冷却效果。这种冷却方法，首先，卷布自然冷却需要较长的时间，这会延长了玻璃纤维布的生产周期，并且成卷的布匹铺放于厂房中，非常占用空间，另外，表面温度较高的玻璃纤维布成卷于卷布筒上后，由于卷布筒为铁质材料，而玻璃纤维布和铁的膨胀系数不同，因此冷却后的玻璃纤维布与卷布筒之间会产生间隙，在下一制程的生产中，布卷和卷布筒之间会产生的相对的滑动，布匹也会产生偏移现象；其次，自然冷却过程中，还需要加装风扇等冷却设备帮助冷却，因此对电能的消耗也较高，较高的电能消耗对企业来讲也是一种不小的负担，并且较高的电能消耗也不符合现在社会的对节能减排的要求。

因此，为了解决上述自然冷却方法所带来的问题，我们需要一种冷却效率高、不造成生产周期的延长、不造成布匹占用空间、也不会产生布匹偏移且对电能消耗低的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种冷却效率高、不造成生产周期的延长、不造成布匹占用空间、也不会产生布匹偏移且对电能消耗低的玻璃纤维布处理机在线强冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：玻璃纤维布处理机在线强冷装置，设置于玻璃纤维布处理机的流水作业线上，其特征在于：包括：

至少两个空心罗拉，其排列设置于玻璃纤维布处理机的两个罗拉之间，并与该罗拉平行设置且通过转轴安装于玻璃纤维布处理机的机架上；

冷却水管组，其出水端与上述空心罗拉固定连接，并与该空心罗拉的内腔相连通。

进一步地，上述的空心罗拉的横截面面积至少为上述罗拉的横截面面积的两倍。

再进一步地，上述的空心罗拉的轴向长度等于上述罗拉的轴向长度。

进一步地，上述的冷却水管组包括：至少一根冷却水分管；一冷却水总管，其与该冷却水分管连通。

可选地，上述的冷却水管组包括至少两根冷却水分管。

再进一步地，上述的冷却水管组还包括一冷却水总管，其与上述冷却水分管连通。

进一步地，上述的玻璃纤维布处理机在线强冷装置还包括至少两个旋转接头，其设置于上述的空心罗拉和冷却水管组的连接处。

进一步地，上述的冷却水管组为金属软管材质。

采用以上技术方案的有益效果在于：

本实用新型在玻璃纤维布处理机的至少两个罗拉之间设置了至少两个空心罗拉，且该空心罗拉连通冷却水管组，在布匹的在玻璃纤维布处理机的罗拉之间通过时，其也经过了该空心罗拉，通过空心罗拉的跟着罗拉一起在线的转动，并且通过冷却水管组在线地向空心罗拉的内腔中通入冷却水，冷却水使得空心罗拉的表面处于低温状态，布匹经过时，其表面得到降温，并且两个罗拉中，一个可以负责布的上表面的降温，另一个则负责下表面，这样降温可以更为全面。因此，本实用新型与现有技术相比，其所具有的优点为：

第一，在线的空心罗拉的降温在处理机处理玻璃纤维布的制程中就可以实现降温，不需要再像自然冷却那样收卷后再经过至少36个小时的冷却周期，因此其降温效率非常高，并且对生产周期几乎是没有影响的，而且使用本装置不再需要将布匹收卷冷却，其不再会造成对厂房空间的占用，并且也不再会出现由玻璃纤维布和铁的膨胀系数不同而引起的布匹的偏移现象；

第二，本装置只需要通过冷却水即可以进行降温，不需要用到其他的辅助的帮助冷却的设备，如风扇等，其对电能几乎没有消耗，因此电能的消耗也大大地降低了，可以降低企业的电耗负担，迎合社会对节能减排的要求。

附图说明

图1是加装本实用新型的玻璃纤维布处理机在线强冷装置之前玻璃纤维布处理机在实施例1中的结构示意图1。

图2是加装本实用新型的玻璃纤维布处理机在线强冷装置之后玻璃纤维布处理机在实施例1中的结构示意图1。

图3是加装本实用新型的玻璃纤维布处理机在线强冷装置之后玻璃纤维布处理机在实施例1中的结构示意图2。

图4是加装本实用新型的玻璃纤维布处理机在线强冷装置之后玻璃纤维布处理机在实施例2中的结构示意图。