[实用新型]一种双向热力膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，特别涉及制冷系统中的节流控制元件。

背景技术

在制冷空调及热泵系统中通过压缩机工作把冷媒压缩，冷媒在压缩增压过程中会释放热量，反之会吸收热量，压缩后的冷媒经冷凝器散发热量后进入热力膨胀阀节流降压，使液态冷媒在降压蒸发成气态后进入蒸发器吸收热量，再从回气管进入压缩机压缩循环工作，达到制冷效果。热力膨胀阀是制冷系统一个非重要的节流降压自控元件，在冷冻冷藏设备、空调及热泵设备系统中广泛应用，为了系统可以进行冷热切换，传统做法是在管路上并联安装两个膨胀阀及两个单向阀，一个正向节流，另一个反向节流，以切换冷媒流向，这种设计形式系统管路复杂，占用空间较大，设备成本较高，如要系统简化，热力膨胀阀必须具有双向节流功能，即双向热力膨胀阀，但现有的双向热力膨胀阀结构复杂，生产加工繁琐，制造成本昂贵，稳定性较差。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，性能稳定，生产加工简易，制造成本低廉的双向热力膨胀阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决热力膨胀阀达到双向节流的技术问题，提出一种结构简单，制造加工方便，制造成低廉具有双向节流功能的双向热力膨胀阀，有效地降低了制冷设备系统成本及双向热力膨胀阀成本，具有较大的经济效益。

为此，本实用新型提供一种双向热力膨胀阀，包括动力头组件、调节组件以及主阀体，所述主阀体两侧分别设置有第一接口和第二接口，所述第一接口和第二接口之间设置有联通孔，其特征在于，所述联通孔的一端设置有反向节流口，所述联通孔与所述第一接口直接相通并基本同轴设置，所述反向节流口整体位于所述第二接口的通道范围内并且相通。

所述联通孔与所述反向节流口同轴设置。

所述主阀体具有空腔以及导向孔，所述导向孔上形成正向节流口，所述正向节流口通过传导杆的移动来调节开度，并且，所述空腔和所述联通孔通过所述导向孔相连通。

所述空腔与所述第二接口之间通过斜孔进行连通。

所述联通孔与反向节流口之间优选锥形过渡。

所述联通孔内靠近所述反向节流口的一侧设置有单向封堵部件，所述单向封堵部件使得冷媒只能朝一个方向流过所述反向节流口。

所述单向封堵部件为金属或塑料等非金属材料制成的球体。

所述传导杆与球体接触的表面设置有软性材料制成的防护套。

本实用新型结构简单，制造加工方便，能够满足双向热力膨胀阀的功能要求，并且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施方式示意图。

图中：1-感温包，2-通过毛细管，3-动力头盖，4-弹性膜片，5-动力头座，6-主阀体，7-传导杆，8-第一接口，9-第二接口，10-联通孔，11-单向封堵部件，12-反向节流口，13-传动片，14-密封圈，15-导向孔，16-斜孔，17-空腔，18-支架，19-弹簧，20-调节块，21-调节螺杆，22-调节座，23-密封圈，24-阀帽，25-正向节流口。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，双向热力膨胀阀由动力头组件、调节组件及主阀体三大部份组成，其中动力头由感温包1、毛细管2、动力头盖3、弹性膜片4及动力头座5组成，感温包1通过毛细管2与动力头盖3联接，弹性膜片4在动力头盖3与动力头座5中间隔开，使感温包1、毛细管2、动力头盖3与弹性膜片4之间形成一个密封的空间，注入感温剂后会根据感温包1接触到的系统管路蒸发温度改变动力头感温剂压力，使弹性膜片4产生位移，弹性膜片4产生的位移经传动片13推动传导杆7调节冷媒流量。

主阀体6是一个节流机构，阀体中心有一个导向孔15，下部有一个空腔17，空腔17与接口9之间有斜孔16连通，导向孔15在空腔底面的孔口是正向节流口25，导向孔15中设有一支带有锥度的传导杆7，传导杆7一端设有密封圈14、及传动片13，传动片13紧贴弹性膜片4，传导杆7另一端与调节组件联接.

调节组件由调节座22、弹簧19、调节螺杆21、调节块20、支架18及密封圈23组成，外部还设有一个阀帽24，主要是通过转动调节螺杆21移动调节块20，经弹簧19及支架18调节传导杆7的锥面与正向节流口25之间的距离确定过热度，传导杆7锥面与正向节流口25在同一圆心上，当动力头压力产生变化，弹性膜片4产生位移，通过传动片13推动传导杆7，传导杆7的移动改变传导杆7锥面与正向节流口25的距离，从而调节冷媒流量。