[实用新型]燃气设备的减压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减压装置，特别涉及一种燃气设备的减压器。

背景技术

减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。传统的减压器主要有阀体及与阀体连接的阀盖组成，阀体内设有一级减压室及二级减压室，其中，一级减压室内设有一级减压装置，二级减压室内设有二级减压装置，一级减压室与二级减压室之间设有流量调节通道，流量调节通道处设有流量调节装置，流量调节装置通常为流量调节杆及设于流量调节杆上并可与流量调节通道实施密封的密封体。传统的减压阀的调节杆与二级减压装置一体设置，促使密封体对流量调节通道的密封采用由上至下的形式，而且在加工过程中，调节杆及密封体需要与二级减压装置之间需要保持有较为精确的同心度，使得加工过程变得较为繁琐，如若同心度出现偏差，一方面会影响到安装，另一方面也会导致减压器无法正常的工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种加工简单、流量调节装置的同心度得到保证、工作稳定的燃气设备的减压器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种燃气设备的减压器，包括有阀体、与阀体连接的阀盖，设于阀体上的进气口、排气口及分别与进气口连通的一级减压室及与排气口连通的二级减压室，其中，一级减压室内设有一级减压装置，二级减压室内设有二级减压装置，所述的一级减压室与二级减压室之间设有流量调节通道，流量调节通道处设有流量调节装置，流量调节装置为流量调节杆及设于流量调节杆上并可与流量调节通道实施密封的密封体，其特征在于：所述的一级减压室与流量调节通道之间设有密封且与阀体固定的隔板，隔板与流量调节通道之间的空腔为一级减压调节腔，一级减压室通过开设于阀体上的通孔与一级减压调节腔导通，所述的流量调节装置的密封体处于该一级减压调节腔内，且流量调节装置的调节杆由该一级减压调节腔穿过流量调节通道延伸至二级减压装置处，并与二级减压装置呈抵触配合；所述的密封体与隔板之间设有压缩弹簧。

采用上述技术方案，流量调节装置独立设于一级减压装置与二级减压装置之间，无需与一级减压装置和二级减压装置连接，在安装过程中，流量调节装置只需与流量调节通道对应安装既可，安装方便，且在加工过程中，流量调节装置无需精确与一级减压装置或二级减压装置的同心度，使加工过程更为简单，安装更为方便，降低了生产成本。另，流量调节装置的轴向两端分别与一级减压装置及二级减压装置实施联动，联动结构紧凑。

本实用新型进一步设置为：密封体包括有密封垫，密封垫朝向流量调节通道的端面为锥面，流量调节通道上设有与密封垫上锥面适配的喇叭状开口。

采用上述技术方案，密封体上锥面及流量调节通道上喇叭状开口的设置可保证密封体与流量通道之间的密封，防止泄露，提供了密封性能，为减压器的正常工作提供了保障。

本实用新型更进一步设置为：一级减压装置包括有设于进气口处的电磁阀安装座、处于一级减压室内的摇臂及处于电磁阀安装座与摇臂之间可沿进气口滑移可对电磁阀安装座密封的单向密封体，一级减压室内设有与摇臂联动的一级减压膜片及与一级减压膜片联动的弹性拉伸组件；摇臂的横截面呈“L”形，其具有两个摆动支点，分别为联动支点及支撑支点，联动支点通过拉杆与一级减压膜片联动连接，支撑支点通过销轴与阀体铰接连接；所述的二级减压装置包括有密封设于阀体与阀盖之间空腔内的二级减压膜片、与二级减压膜片联动的抵压柱及抵压二级减压膜片的弹簧，所述的二级减压室与二级减压装置之间设有边缘与阀体密封固定的压板，压板上设有与空腔导通的导流孔。

采用上述技术方案，这样设置结构简单；安装方便。

本实用新型更进一步设置为：阀体外部设有延伸至一级减压室内的安装孔，所述的销轴通过该安装孔与摇臂的支撑支点铰接连接；所述阀体上位于安装单向密封体的进气口的通道的内壁上设有至少三条导向筋。

采用上述技术方案，这样设置后，在对于阀体内摇臂的安装过程变得简单化；进气口通道内导向筋的设置使单向密封体能够保障单向密封体处于进气口的滑移，同时能够使单向密封体的周向的到限位，使密封效果更好。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A局部剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的主视示意图；

图4为图3的B-B剖视示意图。

具体实施方式