[实用新型]一种滚动式抽油机导靴

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备的设计与制造技术领域，具体设计一种滚动式抽油机导靴。

背景技术

导靴是抽油机配重箱与导轨之间的可以滑动的滑块，它可以将配重箱固定在导轨上，让配重箱沿导轨上下移动。传统的连接方式为滑动式连接，即通过导靴上的滑块夹紧导轨，导靴即可在导轨内上下滑动。若导轨由于风载或震动等原因出现微偏斜时，传统的滑动式导靴便无法调整角度，导靴在短时间内就会出现较严重的磨损情况，使得导靴与导轨之间出现较大的缝隙，导靴滑动时会与导轨产生较大的震动和噪音；在野外风载作用下，配重箱会脱离导轨，影响整个抽油机的正常工作，同时由于磨损情况严重，缩短了导靴的使用寿命，需每工作一段时间后就要更换新的导靴，使得人工的劳动强度也增大；且频繁地更换导靴既降低了生产效率，又不利于节省成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种滚动式抽油机导靴，以解决传统的滑动式导靴因角度无法调整、易磨损、使用寿命短而导致的生产效率低、成本高的问题。

本实用新型的技术方案：

一种滚动式抽油机导靴，它包括支撑板、销轴、连接板，所述连接板中部设有凸台，该凸台与支撑板通过竖直布置的销轴相铰接；所述连接板上焊接有若干转轴，每根转轴上均套接有一个轴承。

所述支撑板内沿水平轴线通体挖有凹槽。

所述支撑板侧壁水平开设有若干安装孔。

所述安装孔有两个，分别置于支撑板侧壁的两侧。

所述转轴至少有两根，且呈水平对称布置。

所述连接板为U字形。

所述销轴上安装有限位机构。

所述限位机构可以是螺母、平键或开口销。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的滚动式抽油机导靴，采用滚动摩擦取代传统的滑动摩擦,减少了运行中的振动、噪音和磨损,提高了传动的稳定性和导靴的使用寿命；且导靴通过销轴与配重箱连接，使导靴对晃动的导轨产生一定的适应能力，进一步减小了导轨与导靴之间的摩擦。支撑板的设计实现了滑动和滚动两种导靴之间的完全互换，无需二次加工，便可实现快速更换，通用性和灵活性高；同时将原来四个导靴的结构改为两个导靴，既能保证连接的稳固性又降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的工作状态示意图；

图中：1-支撑板，2-凸台，3-销轴，4-螺母，5-连接板，6-轴承，7-转轴，8-安装孔，9-紧固螺钉，10-配重箱侧板，11-安装支架，12-导轨。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1、2所示，本实用新型提供的滚动式抽油机导靴，它包括支撑板1、销轴3、连接板5，所述连接板5中部设有凸台2，该凸台2与支撑板1通过竖直布置的销轴3相铰接；所述连接板5上焊接有若干转轴7，每根转轴7上均套接有一个轴承6。通过轴承6来实现导靴的滚动式运动，取代了传统的滑动式运动，减少了摩擦损耗,减小了运行中的振动和噪音,提高了传动的稳定性。

所述支撑板1内沿水平轴线通体挖有凹槽，通过该凹槽与配重箱连接，同时还具有更换新旧两种导靴的功能，提高了通用性和灵活性。

所述支撑板1侧壁水平开设有若干安装孔8，用于导靴与配重箱的稳固连接。

为了达到稳固连接的同时还能保证支撑板1的强度，所述安装孔8有两个，分别置于支撑板1侧壁的两侧。

为了增强轴承6与导轨12之间的连接稳定性，所述转轴7至少有两根，且呈水平对称布置。

所述连接板5为U字形，其内部的中空部分可容纳导轨12，避免导轨12与连接板5之间发生摩擦而损坏连接板5。

为了防止导靴安装后产生上下滑动，所述销轴3上安装有限位机构4。

所述限位机构4可以是螺母、平键或开口销。