[实用新型]全自动假捻变形机

说明书

技术领域

 本实用新型属于假捻变形机领域，具体涉及一种全自动假捻变形机。

背景技术

国内假捻变形机的技术水平基本处在中、低层次，中低端机人工生头、罗拉喂入、热箱定型、机械卷绕，存在人工操作劳动强度大，用工多等缺点，同时罗拉喂入装置中皮圈，皮辊易磨损，影响丝品质，生产效率低；中端机突出在气动生头、导丝盘喂入两方面稍作改进，相比中低端机的气动生头方便，稍降低了劳动强度；导丝盘喂入装置单锭单控，提高了传动效率，改善了丝品质，微提高了生产效率，降低了维护成本，但是中端机在纺纱过程中，只能仅仅对单一品种的纱进行加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：实现对涤纶和锦纶两种长丝的假捻变形，从而提供一种全自动假捻变形机，它是由电气程序控制，导丝盘装置喂入、气动生头装置生头、导丝盘牵伸、热导丝盘装置定型、导丝盘输出，生头自动化、电子卷绕装置卷绕，实现了落筒，换管，减轻劳动强度；单锭单控，达到一台机器可同时纺多品种的丝。

本实用新型的技术方案为：一种全自动假捻变形机，包括丝架装置、切丝装置、喂入导丝盘装置、气动生头装置、加热装置、冷却装置、电子假捻装置、牵伸导丝盘装置、网络喷嘴装置、热定型导丝盘装置、合股吸丝装置、输出导丝盘装置、探丝装置、上油装置、自动送丝装置、电子横动装置、卷绕装置、自动换管装置、输送筒管装置，丝架装置设置在该假捻变形机的右侧，切丝装置设置在丝架装置的左上方，喂入导丝盘装置设置在切丝装置的下方，气动生头装置设置在切丝装置与喂入导丝盘装置的右上方且与水平方向成37~42°角，加热装置设置在气动生头装置的上方且与水平方向成30~34°角，冷却装置设置在加热装置的左下方且与水平方向成12~16°角，电子假捻装置设置在冷却装置的下方，牵伸导丝盘装置设置在电子假捻装置的左下侧，网络喷嘴装置设置在牵伸导丝盘装置的下方，热定型导丝盘装置设置在网络喷嘴装置的下方，合股吸丝装置设置在热定型导丝盘装置的右前方，输出导丝盘装置设置在合股吸丝装置的右侧，探丝装置设置在输出导丝盘装置的下方，上油装置设置在探丝装置的下方，自动送丝装置设置在上油装置的左侧，电子横动装置设置在自动生头装置的左侧，卷绕装置设置在电子横动装置的左侧，自动换管装置设置在卷绕装置的左上方，输送筒管装置设置在自动换管装置的左侧。

该变形机通过热定型导丝盘装置可以同时加工涤纶与锦纶两种原丝。

涤纶或锦纶长丝在加工时原丝从丝架装置中牵拉出来，通过切丝装置中导丝器进入切丝器，喂入导丝盘装置，由气动生头装置分别将原丝导入加热装置热轨中加热，再依次经过冷却装置，电子假捻装置，牵伸导丝盘装置，网络喷嘴装置，热定型导丝盘装置，合股吸丝装置，输出导丝盘装置,探丝装置，上油装置，自动送丝装置，电子横动装置，卷绕装置，自动换管装置，输送筒管装置。

本实用新型中的喂入、牵伸、输出导丝盘装置均有独立电机驱动，实现单锭单控，减小了机械振动，提高了传动效率，机器高速下稳定性更好，清洁、维护、保养方便，减少维修时间和费用，提高了生产效率；导丝盘和长丝之间无相对滑动，减少长丝运行中的摩擦力使得产品更加优质，特别是细旦丝效果更明显；导丝盘能够在生产过程中各锭位间保持高同步性，同时降低了能耗；气动生头装置利用压缩空气提供动力，推动滑块机构完成生头动作；结构简单，运行阻力小，生丝速度均匀平稳，减少人工生丝时的快速运动而导致的断头，从而提高纱线的品质；每个生头位上都有一个手柄开关，操作简捷，降低了劳动强度；电子假捻装置单锭单控，“S”捻与“Z”捻互换方便；热定型导丝盘装置采用铜线线圈通电发热使丝线受热均匀，同时分丝转子与热导丝盘之间的角度能够确保丝线在缠绕过程中避免重叠，而且温度通过PC管理系统对装在热导丝盘和线圈中间的铂电阻温度反馈信号进行控制，节能环保，结构简单、温控稳定、制造成本低、体积小从而降低整机高度；电子卷绕装置由横动往复机构、筒子架机构、压力控制机构、摩擦辊机构、抓管机构等机构组成；整个装置由电气程序控制，通过各机构自动动作完成纺丝卷装工序：横动往复机构由控制器作闭环控制，控制器还负责计算和控制整个卷绕过程，包括：卷绕方式、端面成型控制、软边功能、防叠功能，最终，控制器里的程序整合各项参数，确定纱线在纸筒上的位置分配，从而获得高质量的筒纱；筒子架机构由直流无刷电机带动，无刷驱动器控制，编码器直接连到横动往复机构中的控制器，使得纱线的横动速度和位置与纸筒的角速度和位置同步；压力控制机构负责调节并保持纸筒与支臂间的压力恒定，由控制器控制汽缸调节压力，确保当纱筒直径和重量变化时压力保持不变；抓管机构根据电气程序给定的信号，自动输送筒管。