[实用新型]用于桐油酸生产中的分离冷凝产物的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油脂加工领域，具体来说涉及用于桐油酸生产中的分离冷凝产物的分离装置。 

背景技术

在桐油酸生产中会产生大量的废气废水。废气中含有水蒸汽和脂肪酸蒸汽等成分，直接排入大气中会对环境造成破坏，例如油脂污染水体以及油脂酸败造成的恶臭等，并且其中所含有用成分的直接排放还会造成原料的浪费。因此需要对废气进行处理。 

实用新型内容

本实用新型通过采用一种新型分离装置，将废气冷凝后其中的有用或污染成分回收而排出清洁的水来解决这个问题。 

本实用新型的用于桐油酸生产中的分离冷凝产物的分离装置包括第一级分离池、第二级分离池和第三级分离池，第一级分离池接受冷凝器排放物，分离后的废水由第三级分离池的出口排出，第一级分离池与第二级分离池之间以第一排液管连通，第二级分离池与第三级分离池之间以第二排液管连通，其中第一级分离池的底面高于第二级分离池的底面，第二级分离池的底面高于第三级分离池的底面，第一排液管的进口位于第一级分离池的底面，出口高于进口并且距离第一分离池的顶部一定距离，第二排液管的进口位于第二级分离池的底面，出口高于进口并且距离第二分离池的顶部一定距离。冷凝器出口排出的冷凝产物中含有水分和油脂成分，它们在第一级分离池中沉降后分层，下层含水高的高比重部分通过第一排液管进入第二级分离池，在第二级分离池中进一步分离，下层的水分等高比重部分再通过第二排液管进入第三级分离池，由出口排出，这时冷凝产物中的有用和污染成分已留在分离池中，并回收进行处理或利用。排液管的进口位于分离池底部，可以排出分离池最底部的物质，而出口高于进口，这个高度取决于进料的油含量。在实践中，到达第二分离池的油含量已大大降低，因此第二排液管出口距进口的高度将低于第一排液管出口距进口的高度，即第二排液管出口距第二分离池顶部的距离大于第一排液管出口距第一分离池顶部的距离。在一个实施方案中，装满第一分离池的冷凝产物在静置分离后上层油层的厚度为约10cm，因此可以设定第一排液管出口高出进口的高度为约10cm。 

为扩大适用范围，即为适用于油水含量不同的冷凝产物，第一排液管出口的高度是可变的，可以在出口使用可伸缩管来达成这个目的。当第一级分离池的液面由于液体的排出而下降时，由于连通器原理，降到管口的水平就不再下降，因此利用可伸缩管来调节出口的高度，也就可以适用于不同的油层厚度。相应地，也可以在第二排液管的出口处使用这种可伸缩管。 

第三分离池的出口所在的位置可以比底面高，这样可以将较重的杂质，例如固体残留物等留在第三级分离池内，及时清理而不排到环境中去。第三级分离池排出的水也可以进一步处理或利用。 

有益效果： 

本实用新型的分离装置结构可靠高效，并且可灵活调节，可以适用于多种不同情况。经过本实用新型的分离装置处理过的冷凝产物，其中的有用成分和污染物大为降低，避免对环境造成破坏，即使用于进一步处理，也对后续处理的压力大为减轻。

附图说明

图1是本实用新型的用于桐油酸生产中的分离冷凝产物的分离装置的代表性实施方案的示意图。 

在图中：1第一级分离池；2第二级分离池；3第三级分离池；4第一排液管；5第二排液管；6第一排液管出口伸缩管；7第二排液管出口伸缩管；8第三级分离池出口；9冷凝器出口。 

具体实施方式

下面将参考附图详细描述本实用新型。应了解，所描绘的实施方案仅仅作为一个实例，而不应对本实用新型的范围造成限制，本实用新型的范围仅受权利要求书限定。 

参见图1，本实用新型的用于桐油酸生产中的分离冷凝产物的分离装置包括第一级分离池1、第二级分离池2和第三级分离池3，冷凝产物由冷凝器出口9输进第一级分离池1中，第一级分离池1与第二级分离池2之间以第一排液管4连通，第一排液管4的进口位于第一级分离池1的底面。如图中所示，第一排液管4的出口具有伸缩管6设计，可以根据冷凝产物中的油含量进行调节，因此，第一排液管4的进口与出口之间的距离大致等于冷凝产物静置分层后油层的厚度。第二级分离池2与第三级分离池3之间以第二排液管5连通，如前文对于第一排液管4所述，第二排液管5的出口也采用了伸缩管7设计。伸缩管设计给了分离装置极大的应用灵活性。这三级分离池的底面逐级降低，利于形成液位差。第三级分离池3的出口8距离底部有一定距离而不是向前两个排液管进口一样位于底部，以使得在前两级分离中连同水一起排出来的高比重物质，例如固体杂质等留在分离池底，而仅仅排出水。 

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。