[实用新型]永磁外转子发电机及其转子壳体

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及有永久磁体的同步发电机,特别是涉及小型柴油机上所用的永磁外转子发电机,尤其涉及用于永磁外转子发电机上的有冷却风叶功能的转子壳体。

【背景技术】 

现有技术小型柴油机上所用发电机包括永磁外转子发电机,该发电机的冷却风叶一般固定在转子组件上,随转子组件的旋转而同步转动,现有技术的冷却风叶由于设计不合理,其轴向尺寸较大,通风效果不好,噪音也大。

现有技术公开了一种名称为“小功率永磁外转子发电机及其冷却风叶”的实用新型专利，其专利号为201120511775.7，申请日为：2011年12月9日，该实用新型专利的冷却风叶是一金属薄片,经冲压成型后,包括风叶本体和同一方向的多处拱形凸起;拱形凸起的拱形曲面底部与风叶本体一体联接,其凸起来的部位与风叶本体形成半弧形的开口,似张开的口部;冷却风叶固定在转子壳体的上端面,其拱形凸起朝外;转子壳体的上端面设有与冷却风叶之拱形凸起位置相对应、同等数量的轴向通孔, 各轴向通孔与对应的冷却风叶之拱形凸起相连通；该实用新型的冷却风叶通风设计合理,轴向尺寸较短,装用该冷却风叶的永磁外转子发电机,在运行过程中,通风效果良好,噪音小,温升也较低；但是该实用新型有如下不足之处： 

一、冷却风叶与转子壳体为两件单独的零件，冷却风叶需要借助螺丝固定在转子壳体上，这样使得生产和装配成本都会有所提高；

二、冷却风叶与转子壳体装配后，不平衡量增大，需要增加装配后的平衡量检测和校正，使生产效率降低；

三、冷却风叶与转子壳体用螺丝固定，存在松动的隐患；

四、转子壳体采用焊接或整体棒材加工，其加工量大；尤其棒材加工材料利用率低，效率更低；焊接时质量又要求较高，成本也会相应增加。

【实用新型内容】 

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种永磁外转子发电机及其转子壳体，该转子壳体不但具有现有技术转子壳体的作用，而且还具有冷却风叶的功能，该转子壳体上的通风设计合理,轴向尺寸短,装用该转子壳体的永磁外转子发电机,在运行过程中,不但通风效果良好、噪音小和温升较低，而且减少了零部件的数量，降低了生产和装配的成本，提高了生产效率。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是： 

提供一种永磁外转子发电机,用于小型柴油机上，包括转子组件，所述转子组件又包括一端开口的转子壳体；所述转子壳体包括上端部和与该上端部相联接的圆筒部，所述上端部内面沿中心轴线往开口部位设有中空柱体，所述上端部内面、圆筒部的内圆柱面和中空柱体的外圆柱面之间形成容腔;所述转子壳体之上端部的外表面向外设有多处拱形凸起;所述拱形凸起的拱形曲面底部与所述上端部一体联接,其凸起来的部位与所述上端部形成半弧形的开口,所述开口与所述转子壳体之容腔相连通。各拱形凸起及其对应的开口具有冷却风叶的功能，起着冷却风叶的散热和通风的作用。因此本实用新型实际上是把现有技术的冷却风叶和转子壳体做成了一体结构，该转子壳体可采用一体式精密铸造，可提高生产效率，同时也可提高产品的制造精度，精铸时可采用牌号为Q235的普通碳素结构钢，该Q235普通碳素结构钢的导磁性优于优质钢，材料成本也较低，转子壳体成型后加工量极少，并且由于采用高温高压的精铸方式，转子壳体的密度均匀，不平衡量很小，因此加工时生产成本极低，生产效率很高。

多个所述拱形凸起均匀阵列地分布在所述转子壳体之上端部的外表面上。 

所述转子壳体的上端部还设有至少两个螺纹通孔。 

所述转子壳体的上端部内面还设有多条凸筋。 

还提供一种用于永磁外转子发电机上的转子壳体,包括上端部和与该上端部相联接的圆筒部，所述上端部内面沿中心轴线往开口部位设有中空柱体，所述上端部内面、圆筒部的内圆柱面和中空柱体的外圆柱面之间形成容腔；所述上端部的外表面向外设有多处拱形凸起;所述拱形凸起的拱形曲面底部与所述上端部一体联接,其凸起来的部位与所述上端部形成半弧形的开口,所述开口与所述容腔相连通。 

同现有技术相比较，本实用新型永磁外转子发电机及其转子壳体之有益效果在于： 

一、直接将现有技术的冷却风叶与转子壳体做成一个零件，这样可减少了一个零件，而且也不需要用螺丝固定了，这样使得材料、生产和装配成本都会有所降低；