[实用新型]一种固定式全自动粉料空压输送装置有效

专利信息
申请号: 201320256626.X 申请日: 2013-05-13
公开(公告)号: CN203332971U 公开(公告)日: 2013-12-11
发明(设计)人: 张靖;阮建成 申请(专利权)人: 张靖;阮建成
主分类号: B65G53/16 分类号: B65G53/16;B65G53/50;B65G53/34
代理公司: 深圳新创友知识产权代理有限公司 44223 代理人: 江耀纯
地址: 510000 广东省广州市广州科*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 固定 全自动 粉料空压 输送 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及粉料输送装置,尤其是涉及一种固定式全自动粉料空压输送装置。 

背景技术

如图1所示,传统用于将粉料(例如沥青添加剂)输送至搅拌机101的输送装置,采用机械提斗102将物料从储料罐103传送至缓冲罐104,然后经计量单元106计量后进入搅拌机105,机械提斗中包含螺旋传动机构和链传动机构,机械结构复杂,随着输送量的增大,结构也会随之增大,耗能大;由于垂直高度高、横向跨度大等因素制约,安装与使用受到限制。该装置应用电子计量器106对投料量进行调控,根据生产需要,定量定时地将物料加到搅拌缸,电子计量器所设置位置处于机械提斗与搅拌机之间,搅拌机与机械提斗工作运行期间会产生振动和高热,致使电子计量器的计量精度出现偏差以及使用寿命减短,定期的维护修理成为必要环节。随着使用时间的增加,维修费用随之增加。此外,大部分机械提斗传送装置并不是全自动化的投放设备,还需要人工在提斗的底部进行物料的投放,从而增加劳动力成本。再者,传统设备转轴、连接位之间密封性不足,当物料颗粒较小时能从这些间隙往外界泄露,从而造成严重的环境污染。 

如图2所示,专利号:201120297687.1的中国专利公开了沥青添加剂风压传送装置,包括箱体4、缓存仓12和计量仓17,所述箱体内部安装有罗茨鼓风机1和储存仓6,所述储存仓的顶部伸出所述箱体的顶部,所述储存仓的底部输出与所述罗茨鼓风机的出风口交汇并与所述缓存仓的顶部通过管道连接,所述缓存仓的底部与所述计量仓的顶部连接。该沥青添加剂风压传送装置为使用风力对物料进行输送,期间风的压力几乎很小,对于垂直高度高和水平距离长的现场环境,传送效率会越渐降低;由于给料器直接与风送管道直接相连,供给物料期间会产生回流现象,导致供给不到位。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种固定式全自动粉料空压输送装 置,用于简化传输机构、减轻重量、缩小空间。 

本实用新型的技术问题通过以下技术手段予以解决: 

一种固定式全自动粉料空压输送装置,包括:物料供给系统、稳压机构、气化泵、以及用于控制物料供给系统、稳压机构和气化泵工作的控制系统; 

所述气化泵包括气化床,所述气化床将所述气化泵内部分割成加压仓和送料仓,所述加压仓设置有进气口,所述送料仓设有进料口和出料口,所述进气口设有进气阀,所述送料仓的进料口和出料口分别设有进料阀和放料阀; 

所述稳压机构包括空压机以及与空压机连接的储气罐; 

所述物料供给系统的下料口与所述送料仓的进料口连接; 

所述储气罐与所述加压仓的进气口连接用于为所述加压仓提供空气压力。 

优选地,还包括驱动所述进料阀、出料阀和进气阀的气缸;所述储气罐包括第一储气罐和第二储气罐,所述第一储气罐与所述加压仓的进气口连接用于为所述加压仓提供空气压力;所述第二储气罐与所述气缸连接,用于为所述气缸提供压力。 

优选地,所述送料仓中设有对物料进行计量的计量单元。 

优选地,所述送料仓中还设有气压监测单元。 

优选地,所述送料仓还设有气压安全阀。 

优选地,所述物料供给系统设置在所述气化泵的上方。 

与现有技术相比,本实用新型采用空压机和储气罐配合向气化泵提供稳定的空气压力,利用空气压力作为承载体和动力源,雾化粉状物料后,利用气压可通过软管或硬管直接送至远距离的目的地,其大幅度简化了传输机构的结构、缩小了安装空间,且由于粉料被雾化,本实用新型的垂直输送距离可达50米。除却利用软管或硬管连通气化泵出料口与目的地外,采用本实用新型的输送装置无需在输送目的地(例如搅拌楼)上安装任何装置,因此,具有安装方便,对安装场地要求低的有益效果。气化泵相对于传统采用罗茨风机,能够实现物料供给与物料输送的空间分离,从而排除了物料回流的情况。 

本实用新型的计量单元优选设置在气化泵中,由于气化泵无需与搅拌楼或其他目标机械进行刚性连接,因此,可排除目标机械的振动、发热等对控制系统及计量单元的干扰与破坏。 

附图说明

图1是传统机械提斗式粉料输送装置的结构示意图; 

图2是专利号为201120297687.1的中国专利公开的输送装置的结构示意图; 

图3是本实用新型具体实施例的输送装置的结构示意图; 

图4是图3的气化泵的结构示意图; 

图5是本使用新型具体实施例的输送装置的控制流程图。 

具体实施方式

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