[实用新型]用于加工扁型潜水泵电缆的免调模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于加工扁型潜水泵电缆的免调模具，该模具应用于生产潜水泵电缆的挤塑设备上。

背景技术

在现有技术中，扁型潜水泵电缆的最外层通常都设置有绝缘包装层，在生产过程中，采用挤塑模具在并排的三根绝缘线芯的外侧加工出绝缘包装层。参见图1，现有技术的用于加工扁型潜水泵电缆的挤塑模具包括模套1′和模芯2′，模芯2′设置于模套1′的中部空腔内，模芯2′与模套1′之间形成物料前进腔3′，模芯2′的前端设置有线芯孔4′，模套1′的前端对应于线芯孔4′设置有成型孔5′，成型孔5′位于线芯孔4′的前侧，成型孔5′与线芯孔4′之间留有与物料前进腔3′连通的物料间隙6′。该模具安装于挤塑设备的前端使用。工作时，线芯依次从线芯孔4′、成型孔5′穿过，塑化好的物料通过物料前进腔3′进入物料间隙6′中，物料与线芯接触，并在成型孔5′的作用下包裹、成型于线芯的外侧。为了保证挤包厚度均匀一致，在工作前，需要通过螺栓7′调整模套1′与模芯2′的同心度，使成型孔5′与线芯孔4′彼此正对。

然而，由于模套的调整工作由工人凭主观经验操作完成，就算技术熟练的工人都很难保证调整质量。因此，在人工调整之后，还需要用测量工具校正，这样会浪费较多时间，还会因人工校正不准确给产品带来质量隐患。同时，在调整模套的过程中，物料必须处于排出状态，造成物料浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于加工扁型潜水泵电缆的免调模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于加工扁型潜水泵电缆的免调模具，包括模套和位于该模套内的模芯，所述模芯与所述模套之间形成物料前进腔，所述模芯前端设置有线芯孔，所述模套的前端对应于所述线芯孔设置有扁型成型孔，所述线芯孔与所述扁型成型孔之间留有与物料前进腔连通的物料间隙，所述模芯的后端部的外圆周上设置有环形凸沿，该环形凸沿上均匀设置有若干前后贯通的导流孔，这些导流孔均与所述物料前进腔连通，所述模套为一体成型的圆筒形结构件，所述模套的后端部的内圆周上对应于所述模芯的环形凸沿设置有环形槽，所述模芯的环形凸沿密封镶嵌于所述模套的环形槽内，所述模芯通过所述环形凸沿与所述环形槽的配合固定连接于所述模套内，且所述模芯的轴心与所述模套的轴心在同一直线上。

所述模芯为后端开口、中部设置有与后端开口连通的模芯腔、前端中部设置有与模芯腔连通的线芯孔、后半部分为圆筒形、前半部分为向前直径逐渐缩小的漏斗形的结构件。

所述模套为后端开口、中部对应于所述模芯设置有与后端开口连通的模套腔、前端中部设置有与模套腔连通的扁型成型孔的结构件。

所述线芯孔由并排设置的三个圆孔构成，且每两个相邻的圆孔之间均相互连通。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，模芯固定连接在模套的模套腔中，在制造模具的过程中已经调整好两者的同心度，工作前无需人工调整模套，节省了生产时间，提高了生产效率，消除了质量隐患，也节约了原材料。同时，导流孔在模芯的外圆周上均匀分布，使物料能均匀地从模芯与模套之间的物料前进腔中挤出，保证挤出的扁形潜水泵电缆的绝缘包装层的厚度均匀。

附图说明

图1是现有技术的扁型潜水泵电缆模具的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型的模芯的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的模芯的结构示意图；

图6是本实用新型的模套的剖面结构示意图；

图7是本实用新型的模套的结构示意图；

图8是本实用新型与机头的局部装配图。

在图1中：1′-模套；2′-模芯；3′-物料前进腔；4′-线芯孔；5′-成型孔；6′-物料间隙；7′-螺栓；

在图2-图8中：1-模芯；2-线芯孔；3-环形凸沿；4-导流孔；5-模套；6-扁型成型孔；7-环形槽；8-物料前进腔；9-物料间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图2-图8所示，本发明涉及一种用于加工扁型潜水泵电缆的免调模具，它包括模套5和位于模套5内的模芯1。