[实用新型]轴端密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴端密封，尤其是一种基于磁力的轴端密封。 

背景技术

工业用齿轮箱、风机、汽轮机、电机、泵、等设备中，润滑油泄漏不但影响这些设备的正常工作，降低它们的使用寿命，而且造成了严重的环境污染，更重要的是在某些场合，如化工行业中，润滑油的泄露会造成严重的安全事故，多年来，对于这些设备中，轴端一般多采用橡胶油封以防止漏油。要求高一些的设备使用双油封结构，一般为一个骨架油封加一个无骨架油封，或者使用两个骨架油封。这种骨架油封具有结构简单，紧凑，价格低廉，安装方便的特点。但是，由于骨架油封与轴颈处直接接触摩擦，骨架油封对轴颈处的表面精度要求比较高。 当表面精度达不到要求，就会对油封造成磨损，导致骨架油封失去封油的功能，此外，骨架油封同时还会对轴颈造成一定的磨损。基于上述原因， 骨架油封一般只适用于旋转速度≤20 m/s，压力≤0.05 MPa的工作环境下使用。 

随着科技的进步与发展，使得对机械轴端密封的要求也在逐步提高，这种传统的橡塑油封很难在日后继续满足日益苛刻的工作环境，和市场的特殊要求。在某些重要的场合，如化工行业中，润滑油的泄露会造成严重的安全事故。但是如果使用传统的机械油封，虽然可以解决漏油和寿命等诸多问题，但是其结构复杂价格昂贵维护烦琐，使机械设备的制造和维护成本上升。 

大家知道，磁力密封装置是从机械密封装置演化而来，其关键在于动密封面的端面比压，端面比压选择的是否合理直接影响到密封效果。不同的使 用环境对端面比压的要求也不同，如：不同的旋转速度，对泄漏量的要求程度，被密封介质的压强，外部环境压强等。这时磁力的可调性，方便性就变得很重要。 

国外已经涌现出的一些基于磁力的密封装置。 但是，造价昂贵，主要采用动环上的O型圈靠磁力在轴颈上移动来补偿的方式。这对轴颈加工精度要求极高，如果轴颈过小将导致O 型圈与轴颈配合处漏油，轴颈过大将导致O型圈不能移动，从而不能补偿，动泄露面密封失效。在安装方面，轴颈上也没有定位台阶面。从目前来看，这种密封形式并不见得具有使用可靠和安装方便的优点。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对机械设备中存在的橡胶油封轴颈处的表面精度要求比较高、使用寿命短，只适用于较低的旋转速度；机械油封结构复杂、价格昂贵、维护烦琐；国外的基于磁力密封装置造价昂贵，采用O型圈进行补偿对轴颈加工精度要求极高，对于机械设备的运转状态要求也比较苛刻等一系列问题，提供一种全新的具有双重密封效果的磁力可调式轴端密封。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种轴端密封装置，包括透盖上安装的静环和轴颈上安装的橡胶套，其特征在于：静环中设有一道环槽，永久磁铁嵌装于环槽中；橡胶圈中至少设有一道环槽，环槽中置入环形铁圈；橡胶套与静环之间设有铜环，铜环后端嵌入橡胶套的端部槽口，橡胶套上均匀分布有铁质螺钉，铁质螺钉穿过橡胶圈和环形铁圈拧入嵌入橡胶套的铜环后端，铜环前部端面紧抵静环形成动泄漏面。

在本实施例中：所述的橡胶圈与轴颈同心，所述的轴颈上设有定位挡肩，橡胶圈的后部紧抵于定位挡肩；橡胶圈的内圈设有前后两道环形凸堰，环形凸堰与轴颈紧密接触形成静泄露面，两道环形凸堰之间为缓冲补偿区。 

在本实施例中：所述的橡胶圈中设有2-4道环槽，每道环槽中均置入环形铁圈；所述的永久磁铁上设有拆卸螺孔；所述的静环与透盖的结合面上设有密封垫，静环与轴颈结合部设有迷宫式密封装置。 

在本实施例中：所述的环形铁圈由2-4片开口环形铁件组合形成的闭合环形铁圈；所述的橡胶圈采用富有弹性的耐油橡胶材料制作。 

本实用新型中的优点在于：由于设有与轴颈相对静止的橡胶套，并通过橡胶套的前后两道环形凸堰与轴颈紧密接触形成静泄露面，同时，在橡胶套与静环之间设有铜环，通过铜环与静环之间形成动泄漏面，在静环与轴颈的结合面设有迷宫式密封装置，这些措施都可以阻止润滑油从轴颈泄露；由于在静环中设有一道环槽，永久磁铁嵌装于环槽中，同时在橡胶圈中至少设有一道环槽，环槽中置入环形铁圈，在磁铁的作用下，使得铜环紧贴于静环，提高动泄漏面的密封效果；由于两道环形凸堰之间形成的为缓冲补偿区，可以通过缓冲补偿区减小或抵消轴颈运动中因抖动对静泄露面密封效果的不利影响；由于永久磁铁是设有拆卸螺孔，可以方便的通过拆卸螺孔将永久磁铁从环槽中取出。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图2是图1中I的局部放大示意图。 

图3是一种橡胶套的轴向断面结构示意图。