[实用新型]快速钢化low-e玻璃的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种快速钢化low-e玻璃的加工设备。

背景技术

目前，钢化玻璃的生产分为两种模式：化学钢化和物理钢化。化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换,最终在玻璃的两表面形成压应力层,在玻璃的内部形成张应力层,达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。该方法一般作为手机屏幕、显示器件玻璃等较小的玻璃钢化而且对环境污染严重，无法满足建筑玻璃的钢化，更不能加工low-e玻璃。物理钢化是目前国内外广泛应用的一种方法，物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（700℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人；目前国内外建筑钢化玻璃绝大多数是使用该方法，但是为了更好的提高钢化玻璃的性能，会采取将low-e膜膜面朝下，放入加热炉进行加热，这样就会存在low-e膜膜面摩擦损坏的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种避免或减少low-e膜膜面摩擦损坏的快速钢化low-e玻璃的加工设备。

本实用新型的技术方案是：

一种快速钢化low-e玻璃的加工设备，包括上片装置，所述上片装置包括台面，所述台面下设有支架，所述台面上设有若干贯通所述台面上下表面的出气口，所述台面下设有给气设备。

所述台面下设有密闭的气室，所述气室一端罩住所述台面的下表面，另一端与所述给气设备连接。

所述给气设备为风机。

所述出气口为阵列式排布。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型的上片装置上设有出气口及给气设备，这样，玻璃就会通过气体支撑在台面的上方，不与台面接触，避免low-e膜膜面摩擦损坏；提高了生产效率；提高了玻璃的质量及产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型快速钢化low-e玻璃的加工设备的上片装置的示意图;

图2为图1的俯视图。

图中：

1—台面   2—出气口  3—支架   4—气室   5—风机

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的实施方式进行详细介绍：

如图1、2所示：一种快速钢化low-e玻璃的加工设备，包括上片装置，上片装置包括台面1，所述台面1下设有支架3，所述台面1上设有若干贯通所述台面1上下表面的出气口2，所述台面2下设有给气设备。由于采用上述技术方案，本实用新型的上片装置上设有出气口及给气设备，这样，玻璃就会通过气体支撑在台面的上方，不与台面接触，避免low-e膜膜面摩擦损坏；提高了生产效率；提高了玻璃的质量及产品合格率。

为了节约能源，及为玻璃提供更好的浮力，所述台面1下设有密闭的气室4，所述气室4一端罩住所述台面1的下表面，另一端与所述给气设备连接。

本实施例中，所述给气设备选用风机5。

为了给玻璃提供均匀的浮力，使玻璃保持水平，所述出气口2为阵列式排布。各个出气口2之间的距离根据实际情况进行设定。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。