[实用新型]一种双工位轮胎修边打毛机

说明书

技术领域

本使用新型涉及一种双工位轮胎修边打毛机，属于轮胎生产领域。

背景技术

鉴于全钢子午线轮胎硫化模具是活络模结构，轮胎在硫化后，在轮胎的模缝处有许多薄的多余胶边，为了满足轮胎的外观要求和客户的使用要求，要把轮胎多余的胶边和胶毛清理掉。通常把硫化后的轮胎在专用场地单条由人工一手推胎一手用修胎工具把轮胎胶边胶毛清理掉。这种修胎方法既占用较大场地又费时费力，效率低，修胎效果还不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为了克服上述缺陷，提供一种造价低，使用方便，占用面积小，劳动强度低，工作效率高的双工位轮胎修边打毛机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双工位轮胎修边打毛机，包括底座，底座上设置有支座，所述支座上并排安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与动力驱动装置传动连接，所述主动辊和从动辊之间设有两个工位，每个工位上安装有一套卸胎装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

主动辊的两端和从动辊的两端分别通过轴承与支座的两端转动连接。

进一步优化：动力驱动装置包括安装在底座上的电机，所述电机与主动辊的一端传动连接。

进一步优化：主动辊和从动辊的中间和两端位置分别安装有防护铁板，防护铁板固定在支座上，两个工位分别位于相邻防护铁板之间。

进一步优化：所述卸胎装置包括卸胎转辊，卸胎转辊设置在每一个工位在靠近从动辊内侧的位置，卸胎转辊的高度低于从动辊高度。

进一步优化：所述卸胎转辊通过卸胎支臂与支座铰接，卸胎支臂与卸胎转辊成30°～45°夹角，底座上与卸胎支臂相应的位置安装有卸胎汽缸，卸胎支臂与卸胎汽缸的顶端连接。

进一步优化：在支座两端的防护铁板上分别焊接有防护栏，防护栏上靠近操作正面的一边分别安装有手控气动阀，每一气动阀控制一个卸胎汽缸。

工作时，轮胎由上胎踏板推放到工位上，启动电机，轮胎转动，轮胎运转平稳后开始修边打毛，轮胎修整完成后打开防护栏边上的手控气动阀，如图所示，卸胎汽缸推进卸胎支臂翻转，卸胎转辊上升，轮胎从工位上卸下，完成卸胎动作。

本实用新型用于轮胎特别是全钢子午线轮胎的修边打毛，本实用新型工作效率高，省时省力，结构简单，操作安全方便，可移动，占地面积小。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中双工位轮胎修边打毛机卸胎支臂静止状态图；

附图3为本实用新型实施例中双工位轮胎修边打毛机卸胎支臂工作状态图。

1-底座；2-支座；3-电机；4-主动辊；5-从动辊；6-上胎踏板；7-防护栏；8-卸胎支臂；9-卸胎转辊；10-卸胎汽缸；11-手控气动阀；12-防护铁板。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种双工位轮胎修边打毛机，包括底座1，底座1上设置有支座2，所述支座2上并排安装有主动辊4和从动辊5，主动辊4的两端和从动辊5的两端分别通过轴承与支座2的两端转动连接。

所述主动辊4与动力驱动装置传动连接。动力驱动装置包括安装在底座1上的电机3，所述电机3与主动辊4的一端传动连接。

主动辊4和从动辊5的中间和两端位置分别安装有防护铁板12，防护铁板12固定在支座2上，主动辊4和从动辊5位于相邻防护铁板12之间的位置形成两个工位。

所述每个工位上安装有一套卸胎装置，所述卸胎装置包括卸胎转辊9，

卸胎转辊9设置在每一个工位在靠近从动辊5内侧的位置。

卸胎转辊9的高度低于从动辊5高度；

所述卸胎转辊9通过卸胎支臂8与支座2铰接，卸胎支臂8与卸胎转辊9成30°～45°夹角，底座1上与卸胎支臂8相应的位置安装有卸胎汽缸10，卸胎支臂8与卸胎汽缸10的顶端连接。

为安全方便操作，在支座2两端的防护铁板12上分别焊接有防护栏7，防护栏7上靠近操作正面的一边分别安装有手控气动阀11，每一气动阀11控制一个卸胎汽缸10。

如图2所示，工作时，轮胎由上胎踏板6推放到工位上，启动电机3，轮胎转动，轮胎运转平稳后开始修边打毛，轮胎修整完成后打开防护栏7边上的手控气动阀11，如图3所示，卸胎汽缸10推进卸胎支臂8翻转，卸胎转辊9上升，轮胎从工位上卸下，完成卸胎动作。

本实用新型修边打毛效果好，操作简单，使用方便，满足轮胎修边打毛要求。