[实用新型]一种新型机柜安装结构有效
申请号: | 201320254998.9 | 申请日: | 2013-05-13 |
公开(公告)号: | CN203289771U | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 濮惠康 | 申请(专利权)人: | 无锡康贝电子设备有限公司 |
主分类号: | H05K5/02 | 分类号: | H05K5/02 |
代理公司: | 无锡华源专利事务所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 冯智文 |
地址: | 214187 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 机柜 安装 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及机柜技术领域,尤其是一种新型机柜安装结构及其制造工艺。
背景技术
随着社会经济的高速发展,计算机以及网络技术日益更新发展,机柜作为计算机以及网络设备的载体也得到了飞速发展。机柜一般是冷轧钢板或合金钢板制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件,可以提供对存放设备的保护,屏蔽电磁干扰,有序、整齐地排列设备,方便以后维护设备。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制机柜等。
目前,机柜制造技术中一般都包含了下料、折弯、焊接、表面处理以及装配等生产流程,其中必不可少的焊接加工工艺,其加工不方便、费时费力,另外,机柜通常采用薄板焊接,对操作人员的专业要求比较高,并且由于焊接变形而引起尺寸误差大,导致装配时部件之间尺寸配合出现偏差,提高了装配的难度以及影响了机柜的性能和美观。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的机柜采用焊接加工工艺导致影响产品加工质量的缺点,提供一种新型机柜安装结构及其制造工艺,从而采用模块化设计,零部件采用模具加工一次成型,避免了现有技术中采用焊接工艺的麻烦操作,其加工与制作方便,降低工人劳动强度,提高生产效率。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种新型机柜安装结构,包括底板,所述底板的两端分别通过侧框板安装有侧板,所述底板的两端通过侧框板还安装有框架;所述底板的后端安装有后板,所述底板的前端安装前门板,位于机柜顶部安装盖板。
其进一步技术方案在于:
位于机柜内,所述底板上安装有角规,所述角规分别位于所述前门板与后板之间,于底板上同一侧的角规之间安装有托架;所述底板上还安装有封闭板;所述底板与盖板上分别安装有风扇;
所述底板与盖板采用相同的结构,所述底板与盖板上下对称安装;所述底板与盖板的结构为:其两端分别设置有安装侧框板的侧框板槽位,所述侧框板槽位设置有侧框板安装孔和侧框板定位台阶;位于底板与盖板的后部设置有安装后板的后板槽位,位于底板与盖板的中部设置有安装风扇的风扇安装位,位于底板与盖板的前端一侧设置有门铰轴孔,其另一侧设置有锁杆安装孔;
所述侧板的结构为:所述侧板成四边形结构,位于侧板的上下端分别设置有第一侧边,位于侧板的左右端分别设置有第二侧边,位于侧板上部开有侧门锁安装孔,所述侧门锁安装孔安装侧门锁;位于侧板下端的第一侧边上开有侧板安装孔;
所述侧框板的结构为:所述侧框板成四边形框架形结构,所述侧框板的上、下端分别设置有侧框板安装面,所述侧框板安装面的两端分别设置有侧框板固定孔和侧框板定位孔,所述侧框板固定孔内安装侧板固定件;所述侧框板的一端设置有侧框板前门折边一和侧框板前门折边二,所述侧框板的另一端设置有侧框板固定面,所述侧框板固定面的外端延伸有侧框板安装衔接面,所述侧框板安装衔接面上开有后板固定孔,所述侧框板固定面的上下端分别开有长圆形的箱体安装固定孔;位于侧框板中部设置有侧板空位,所述侧板空位的外围分别设置有侧板第一折边和侧板第二折边,所述侧板第一折边上开有侧板固定孔;位于侧框板两侧面还分别设置有侧框板安装面加强面一和侧框板安装面加强面二;
所述框架的结构为:所述框架成直角结构,包括框架安装面一与框架安装面二,所述框架安装面一开有间隔设置的框架安装孔,所述框架安装面二上开有均匀间隔的模数安装孔,所述框架安装面一与框架安装面二的折弯处还开有工艺孔;
所述后板的结构为:所述后板的上端与下端分别开有后板齿牙槽,位于后板两端中部开有后板安装孔,所述后板还设置有后板压筋;
所述前门板的结构为:包括门框,所述门框的两端分别设置有前门U型槽,所述前门U型槽还开有前门横梁固定孔,所述门框一侧开有前门锁孔,所述前门锁孔内分别安装前门锁锁体和前门锁壳蚌;所述门框中部卡接前门玻璃,位于门框的顶部安装上横梁,位于门框的底部安装下横梁;
所述上横梁与下横梁采用相同结构,并上下对称安装,所述上横梁与下横梁的结构为:其两端分别开有前门横梁安装孔,位于横梁顶部两端分别开有安装前门铰链的门铰链角轴孔和门铰链固定孔,位于横梁顶部间隔设置有门缝凸台,位于横梁一侧还设置有前门横梁缺口;所述前门铰链的结构为:包括铰轴安装板,所述铰轴安装板的一端开有门铰轴固定孔,所述铰链板的另一端安装有门铰轴杆;
各零部件均为冲压件。
本实用新型的有益效果如下:
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