[实用新型]防蜡防垢耐磨抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型属于油田抽油设备技术领域，尤其涉及一种防蜡防垢耐磨抽油泵。

背景技术

抽油泵是在抽油机驱动下把井内原油举升到地面的常用井下装置。抽油泵主要包括泵筒、柱塞、柱塞闭式阀罩、固定阀、固定阀罩和游动阀，在工作过程中，柱塞是主动件，用于改变泵内的压力，泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让油液通过阀座孔向上流，否则阀球关闭阻止油液向下流。

随着国内油田开采程度的加深，大部分油田已进入开发的中后期，为了进一步稳定原油产量，提高油田采油效率，广泛应用三元复合驱（表面活性剂、碱、聚合物）技术，由于碱与地层中的岩石矿物发生反应，破坏了原有的离子平衡状态，在采出液中形成硅酸、碳酸钙、碳酸镁等盐类混合垢，混合垢主要沉积在固定阀罩和柱塞闭式阀罩球腔的流道内，引起流道过流面积减小，导致采油效率降低；另外，原油中含有大量的蜡质物质，这些蜡质物质在温度降低时凝固在固定阀罩和柱塞闭式阀罩流道内，导致过流面积减小，甚至堵塞过流通道，影响了生产的正常进行，降低了油田生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防蜡防垢耐磨抽油泵，以解决油井采出液中含有混合垢和蜡质物质导致抽油泵的固定阀罩和柱塞闭式阀罩流道堵塞的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：防蜡防垢耐磨抽油泵，包括泵筒，所述泵筒固定连接有固定阀罩，所述固定阀罩内安装有固定阀，所述泵筒内滑动安装有柱塞，所述柱塞靠近所述固定阀的一端固定连接有柱塞闭式阀罩，另一端固定连接有上出油头，所述柱塞闭式阀罩内安装有下游动阀，所述上出油头内安装有上游动阀，所述固定阀罩的球腔内具有固定阀导向部，所述固定阀导向部与所述固定阀的阀球相抵，所述柱塞闭式阀罩的球腔内具有下游动阀导向部，所述下游动阀导向部与所述下游动阀的阀球相抵，所述固定阀罩的球腔内的流道表面设有第一非金属涂层，所述柱塞闭式阀罩的球腔内的流道表面设有第二非金属涂层。

作为一种改进，所述固定阀导向部嵌装有第一耐磨镶块。所述下游动阀导向部嵌装有第二耐磨镶块。

作为进一步的改进，所述上出油头的内壁嵌装有第三耐磨镶块。

作为进一步的改进，所述第一非金属涂层的厚度为2mm-3mm，所述第二非金属涂层的厚度为2mm-3mm。

作为进一步的改进，所述固定阀包括与所述固定阀罩连接的固定阀座，所述固定阀座与所述固定阀的阀球之间设有非金属密封环，所述非金属密封环的外圈夹于所述固定阀座与所述固定阀罩之间，所述非金属密封环的内圈与所述固定阀的阀球相抵。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于所述固定阀罩的球腔内的流道表面设有第一非金属涂层，所述柱塞闭式阀罩的球腔内的流道表面设有第二非金属涂层，第一非金属涂层和第二非金属涂层的表面光滑，且不易被腐蚀，使得原油中的混合垢和蜡质物质等不易粘附在其表面；并且第一非金属涂层和第二非金属涂层导热性差，当原油流过时，温度几乎不会降低，因此溶解在原油中的盐类不易析出，原油中的蜡也不会凝固，从而防止结垢结蜡现象的发生，避免了抽油泵的固定阀罩和柱塞闭式阀罩流道的堵塞，提高了油井的采油效率。

由于所述固定阀导向部嵌装有第一耐磨镶块。所述下游动阀导向部嵌装有第二耐磨镶块，第一耐磨镶块和第二耐磨镶块降低了固定阀导向部和下游动阀导向部的磨损，进而避免采油过程中固定阀的阀球和下游动阀的阀球上下运动磨损第一非金属涂层和第二非金属涂层。

由于所述上出油头的内壁嵌装有第三耐磨镶块，大大降低了上游动阀的阀球对上出油头的磨损速度，避免了上出油头出现断裂现象，降低了油田生产成本。

由于所述固定阀座与所述固定阀的阀球之间设有非金属密封环，当固定阀的阀球落下时首先落在非金属密封环上，将非金属密封环胀开，并在阀球的球面和非金属密封环之间形成预密封，之后固定阀的阀球在液力作用下落在固定阀座的密封面上；当抽油泵在含砂井中长期工作时，固定阀座密封面漏失，非金属密封环在液体压力作用下被挤入固定阀的阀球和固定阀座上端形成的角形空间中，形成液力自紧密封，补偿原固定阀的阀球和固定阀座在含砂井下泄漏的缺陷，密封效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A断面图；

图3是图1中B-B断面图；

图4是图1中C-C断面图；