[实用新型]一种多工位钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床领域，尤其是一种多工位钻床。 

背景技术

目前，需要对曲轴圆柱面上进行连续钻孔，一般通过简单的建议钻床进行加工，其加工艺、精度很难得到保证，加工效率低，本实用新型设计一种全新的数控多工位钻床，可以将工件自动夹紧后进行连续的排孔钻削，其加工精度高、加工效率高。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构合理，加工精度高、加工效率高，工件夹紧牢固的多工位钻床。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种多工位钻床，包括机身，其特征是，所述机身垂直设置有立柱，立柱上安装有沿Z轴方向进给的钻头进给机构，钻头进给机构下方的机身上安装有沿Y轴方向进给的夹具机构；

所述夹具机构包括进给组件、进给连接板以及夹具，夹具通过进给连接板与进给组件连接，夹具由夹具安装架、夹具座、定位块、气缸以及压板，夹具安装架固定在进给连接板上，夹具座固定在夹具安装架的顶板上，夹具座上安装有多个定位块，相邻两个定位块构成一组，每个定位块上开设有适于工件容设的定位槽，相邻两定位块之间固定有调节柱，调节柱上通过调节螺母呈升降可调式连接有定位压块，定位压块的前后端分别延伸有导向凸部，两导向凸部上分别导向套设有压板，每个压板底端与固定在夹具安装架顶板下方的气缸驱动连接，通过气缸的驱动，使压板向下压紧容设在定位槽上的工件；

所述钻头进给机构沿Z轴方向进给，其进给方向与Y轴进给方向垂直。

采用该结构的多工位钻床，通过对被加工的工件通过固定在夹具座上的定位块和气缸驱动的压板进行上下垂直式夹紧，其夹紧牢固、稳定，将工件夹紧后，通过进给组件移动至钻头进给机构下方待加工，钻头进给机构沿立柱垂直向下，对工件（例如曲轴）的圆柱面进行钻孔加工，夹具座上可以一次设置多个定位块，同时夹紧多个工件进行加工，钻头进给机构上对应设置相应数量的钻轴，有效提高加工效率，其结构简单、合理，可以连续对同一曲轴进行多个钻孔加工，构成排孔，有效提高加工精度。 

另外根据工件的直径大小，可以对调节螺母进行调节，从而实现定位压块的高低调节，最终实现对压板的行程调节，来适应不同直径大小的曲轴进行夹紧，有效提高的产品的使用灵活性。 

所述对应定位块前端的夹具座上安装有工件定位板，工件定位板上设有与工件的曲柄臂相抵的倾斜式定位端面；工件定位板的作用是对曲轴上的曲柄臂配合定位，构成夹紧过程中的其中一个支撑点，对工件的夹紧起到支撑定位作用，倾斜式定位端面相对平面更能对曲柄臂起到支撑和定位作用，使定位加工稳定，避免发生自转或位移。 

所述工件定位板底端连接有调节块，使工件定位板相对调节块调节定位；调节块可以对工件定位板进行微调，适应不同大小形状的曲柄臂，方便与之配合，有效提高产品的使用灵活性。 

本实用新型的有益效果是： 

（1）、本实用新型的一种多工位钻床，通过对被加工的工件通过固定在夹具座上的定位块和气缸驱动的压板进行上下垂直式夹紧，其夹紧牢固、稳定，将工件夹紧后，通过进给组件移动至钻头进给机构下方待加工，钻头进给机构沿立柱垂直向下，对工件（例如曲轴）的圆柱面进行钻孔加工，夹具座上可以一次设置多个定位块，同时夹紧多个工件进行加工，钻头进给机构上对应设置相应数量的钻轴，有效提高加工效率，其结构简单、合理，可以连续对同一曲轴进行多个钻孔加工，构成排孔，有效提高加工精度。

（2）、本实用新型的一种多工位钻床，根据工件的直径大小，可以对调节螺母进行调节，从而实现定位压块的高低调节，最终实现对压板的行程调节，来适应不同直径大小的曲轴进行夹紧，有效提高的产品的使用灵活性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中夹具机构的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1至2所示，一种多工位钻床，包括机身1，其特征是，所述机身1垂直设置有立柱2，立柱2上安装有沿Z轴方向进给的钻头进给机构3，钻头进给机构3下方的机身2上安装有沿Y轴方向进给的夹具机构4；