[实用新型]真空开关管的动管芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空断路器用真空开关管，具体的说是一种真空开关管的动管芯。 

背景技术

现有技术在装配真空开关管的动管芯时，首先是将固定环和动端盖通过点焊定位好后再将它们通过钎焊固定好，然后将固定在一起的固定环和动端盖通过钎焊与波纹管固定连接，最后将固定环、波纹管和动端盖三者一起装配到真空开关管的动管芯上。 

现有技术在装配真空开关管的动管芯时，固定环和动端盖的装配及定位是靠肉眼观察的，存在定位精度差，装配效率低等缺陷;同时，由于点焊时点焊电流不易控制，点焊后的动端盖其背面易出现点状氧化，点状氧化会直接导致动端盖与波纹管钎焊时的气密性差，导致动管芯成品率低,因此有必要改进。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空开关管的动管芯，以解决上述技术问题。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：真空开关管的动管芯，其特征在于：包括套装在一起的固定环、波纹管和动端盖，固定环和动端盖上均设有翻边，所述固定环、波纹管和动端盖通过翻边直接氩弧焊成型。 

在上述技术方案中，由于本实用新型的固定环、波纹管和动端盖是直接先套装在一起，然后再将固定环、波纹管和动端盖三者氩弧焊成型，其操作相对于现有技术更加简单了；同时，由于固定环和动端盖上均设有翻边，其不仅使固定环和动端盖之间更容易定位，而且还增加了固定环、波纹管和动端盖三者之间的同轴度。 

所述动端盖的翻边的长度大于固定环的翻边的长度。动端盖的翻边的长度大于固定环的翻边的长度是为了更好定位固定环、波纹管和动端盖。 

本实用新型所述的动管芯装配起来更方便快捷，而且省掉了固定环与动端盖，动端盖与波纹管间钎焊所需的两个焊料圈，每只真空开关管节约了近20元的成本，同时避免了原来工艺钎焊时三个零件的相互错位，提高了三者的同轴度，进一步保证了后续钎焊产品真空开关管的质量。 

综上，本实用新型结构简单，操作方便，其不仅使固定环和动端盖之间更容易定位，而且还增加了固定环、波纹管和动端盖三者之间的同轴度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的I的局部放大示意图。 

图3为现有技术中的动管芯的结构示意图。 

图4为图3的H的局部放大示意图。 

图中1-固定环,2-波纹管,3-动端盖,4-翻边，5-固定环的翻边,6-动端盖的翻边。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点变得更加清楚和容易理解。 

参阅附图可知：如图1和图2所示，真空开关管的动管芯，其特征在于：包括套装在一起的固定环1、波纹管2和动端盖3，固定环1和动端盖3上均设有翻边4，所述固定环1、波纹管2和动端盖3通过翻边4直接氩弧焊成型。 

在上述技术方案中，由于本实用新型的固定环1、波纹管2和动端盖3是直接先套装在一起，然后再将固定环1、波纹管2和动端盖3三者氩弧焊成型，其操作相对于现有技术更加简单了；同时，由于固定环1和动端盖3上均设有翻边4，其不仅使固定环1和动端盖3之间更容易定位，而且还增加了固定环1、波纹管2和动端盖3三者之间的同轴度。 

所述动端盖3的翻边6的长度大于固定环1的翻边5的长度。动端盖3的翻边6的长度大于固定环1的翻边5的长度是为了更好定位固定环1、波纹管2和动端盖3。 

实际工作过程中，本实用新型较适合12kV真空断路器用真空开关管，其工艺步骤为：将内孔翻边的固定环1（翻边内孔Ф41，翻边高度2.5mm）和动端盖3(翻边内孔Ф40，翻边高度3.5mm)套装好后再点焊再一起，再和波纹管2套装在一起氩弧焊，三者焊好后作为动管芯一部件备用，动管芯的其他装配方式和顺序不变，即先将触头组件倒置，再将动导电杆与触头组件装配组成钎焊面，再在动导电杆上套入保护罩组成钎焊面，再将结构改进后的部件的波纹管另一端穿过动杆与保护罩配合组成钎焊面，完成动管芯零件结构改进和装配整个实施过程。 

综上，本实用新型结构简单，操作方便，其不仅使固定环1和动端盖3之间更容易定位，而且还增加了固定环1、波纹管2和动端盖3三者之间的同轴度。 

其它未详细说明的部分均属于现有技术。