[实用新型]一种显示屏组装框及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，具体涉及一种显示屏组装框及显示装置。

背景技术

现有的显示屏组装框如图1所示，图1中，显示屏组装框总体包括外框1、胶框2、背板3。其中，胶框2通过与外框1接触的区域（图中左上方虚线椭圆形所示区域）与外框1固定，该区域中的胶框2作为支撑结构，属于显示屏组装框的一部分；胶框2还通过与背板3接触的区域（图中右下方虚线椭圆形所示区域）与背板3固定，该区域中的胶框2作为支撑结构，属于显示屏组装框的一部分。这样，就形成了宽度为B1的显示屏组装框，该显示屏组装框的宽度较大，无法满足窄边框的设计要求。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种显示屏组装框及显示装置，满足窄边框背光源的设计要求。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种显示屏组装框，用于组装显示屏的面板和背光模组，所述显示屏组装框包括外框、胶框、背板；所述胶框包括胶框主体部、从胶框主体部向内侧延伸而成的膜材支撑部、从胶框主体部向外侧凸伸的卡块；所述背板在所述卡块对应位置设有与卡块相适配的凹槽；所述卡块卡入所述凹槽，用于固定和支撑胶框。 

还包括从胶框主体部往外延伸的凸部、所述外框在与所述凸部对应位置设有与所述凸部相适配的卡槽；所述凸部卡入所述卡槽。 

所述卡块为伸出所述背板的背板固定端，所述凹槽为胶框卡槽，所述凸部为伸出所述背板的外框固定端，所述卡槽为外框卡槽。 

所述外框的侧面上设置有外框卡槽，所述外框固定端与所述外框卡槽卡合； 

所述背板固定端上设置有背板卡扣，所述背板的侧面上设置有胶框卡槽；所述背板固定端通过所述背板卡扣卡合在所述胶框卡槽上。 

所述胶框卡槽是开口缩小的倒梯形卡槽； 

所述胶框卡槽的开口宽度小于所述背板卡扣的宽度。 

所述凸部呈倒梯形。 

所述背板的侧面上还设置有用于安装集成电路模块的安装槽。 

所述卡块的数量为一个或一个以上； 

所述凸部的数量为一个或一个以上。 

所述胶框不伸出所述外框。 

所述胶框是分体结构或一体成型的。 

一种显示装置，该显示装置包括上述的显示屏组装框。 

本实用新型的显示屏组装框及显示装置中，胶框上与外框固定的部分、以及与背板固定的部分，在宽度上是与外框的宽度重叠的，因此，胶框作为显示屏组装框的支撑结构不会增加显示屏组装框的宽度，使得显示屏组装框的宽度不包括胶框的宽度而仅为外框与背板的宽度之和，因此能够满足窄边框背光源的设计要求，视觉上效果更佳。 

附图说明

图1为现有技术的宽边框结构图； 

图2为本实用新型实施例的窄边框结构图； 

图3为本实用新型实施例的胶框与外框配合的原理示意图； 

图4为本实用新型实施例的胶框结构图； 

图5为本实用新型实施例的背板结构图； 

图6为本实用新型实施例的显示屏组装框配合的原理示意图； 

附图标记说明： 

1、外框；2、胶框；3、背板；4、灯条；5、散热片；6、背板固定端；7、外框固定端；8、外框卡槽；9、背板卡扣；10、胶框卡槽；11、安装槽；12、面板；13、背光模组；14、胶框主体部；15、膜材支撑部。 

具体实施方式

总体而言，可以进行如图2所示的设置，图2中，显示屏组装框总体包括外框1、胶框2、背板3，用于组装显示屏的面板12和背光模组13。其中，胶框2包括胶框主体部14、从胶框主体部14向内侧延伸而成的膜材支撑部15、从胶框主体部14向外侧凸伸的一个或一个以上卡块，该卡块在图中为伸出背板3的背板固定端6；背板3在所述卡块对应位置设有与卡块相适配的凹槽；所述卡块卡入所述凹槽，用于固定和支撑胶框2。所述凹槽在图中为胶框卡槽10。 

胶框2还可以包括从胶框主体部14往外延伸的一个或一个以上凸部，该凸部在图中为伸出背板3的外框固定端7（图2中未示出，在图3中示出）。外框1在与所述凸部对应位置设有与所述凸部相适配的卡槽；所述凸部卡入所述卡槽。所述卡槽在图中为外框卡槽8。 

其中，作为与背板3固定的部分，背板固定端6与背板3固定；作为与外框1固定的部分，外框固定端7与外框1固定。通常，胶框2不伸出外框1。胶框2可以是分体结构或一体成型。