[实用新型]四角切圆燃煤锅炉的整体风箱及四角切圆燃煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术，尤其涉及一种四角切圆燃煤锅炉的整体风箱及四角切圆燃煤锅炉。

背景技术

大型燃煤电站所使用的锅炉，其燃烧方式分为四角切圆和前后墙对冲两种。其中四角切圆的燃烧方式是将煤粉（一次风）和热空气（二次风）在炉膛四角与炉膛中心的一假想切圆相切的方式喷入炉膛，实现煤粉的切圆燃烧。切圆燃烧所使用的燃烧器为角式燃烧器。燃烧所需要的热空气（二次风）经由风道（风箱）进入四个角的燃烧器箱壳，以一定速度射入炉膛内，与煤粉气流掺混燃烧，产生切向旋转火焰。

目前四角切圆燃煤锅炉所采用的二次风箱，有角式风箱和墙式风箱两种形式。角式风箱是在炉膛四角上布置四个二次风箱，风箱上部通过膨胀节与锅炉两侧的二次风总风道连接，风箱的下部通过膨胀节与燃烧器连接，二次风总风道与四角风箱的高度有别，前者在上，后者在下；墙式风箱则是在炉膛两侧墙上布置两个贴墙的二次风箱，墙式风箱的中间开孔与锅炉两侧的二次风总风道连接，风箱的两侧通过膨胀节与燃烧器连接，二次风总风道和墙式风箱的中心线高度基本相同。

在切圆燃烧过程中，进入四角燃烧器的热空气（二次风）流量偏差大小及流动阻力大小等都是切圆燃烧效果好坏的关键所在，这是涉及二次风箱结构合理性的问题。近些年，为了实现低氮燃烧，锅炉上采用了空气分级燃烧技术，整个燃烧空间被划分为主燃烧区、还原区和燃尽区等三大功能区，燃烧器结构也相应的发生了改变。而锅炉采用空气分级燃烧技术后，需要在原有的燃烧器（主燃烧器）上方增加分离式燃尽风，与之相应的要增加燃尽风连接风道及角区风箱。现有的燃尽风连接风道（风箱）布置方法为：在锅炉两侧总风道上另外引出一个燃尽风风道，在距离炉墙较远的地方向上爬升到燃尽区后，通过膨胀节与燃尽风角区风箱连接。这种结构下，主燃烧器风箱与燃尽风风箱分开布置，燃尽风连接风道取自总风道的方法，存在如下缺点：主燃烧器区与燃尽区的风量分配不均，二次风的流动阻力过大，燃尽风风量无法达到预期值，成为空气分级燃烧技术的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种四角切圆燃煤锅炉的整体风箱及四角切圆燃煤锅炉，能够解决主燃烧器区和燃尽区的二次风分配不均问题，实现空气分级燃烧的精确配风。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种四角切圆燃煤锅炉的整体风箱，所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛从下到上分为主燃区、还原区和燃尽区，其中所述整体风箱包括：主燃烧器风箱、燃尽风箱、贴墙二次风箱和连接风道；所述主燃烧器风箱布置在所述主燃区的四角，并通过膨胀节与布置在所述主燃区的贴墙二次风箱连接，所述贴墙二次风箱与所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛两侧的总风道相通，所述燃尽风箱布置在所述燃尽区的四角，所述连接风道布置在所述贴墙二次风箱的上方的贴墙位置，与所述贴墙二次风箱相通，并通过膨胀节与所述燃尽风箱连接。

进一步的，所述连接风道在所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛两侧为整体风箱结构，所述贴墙二次风箱和所述连接风道与所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛两侧的水冷壁构成所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛两侧的整体密闭空间。

进一步的，在所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛两侧的水冷壁内还设有风箱支撑结构。

进一步的，所述风箱支撑结构为设置在所述贴墙二次风箱和所述连接风道内的至少一层的桁架结构。

进一步的，所述桁架结构为双层，在两层桁架之间设有斜拉支撑管。

进一步的，所述风箱支撑结构还包括在所述主燃烧器风箱、燃尽风箱、贴墙二次风箱和连接风道的底部和顶部设置的由槽钢和耳板组成的连接部件，与所述桁架结构共同实现风箱的支撑吊挂。

进一步的，所述连接风道在所述还原区的宽度L2与所述贴墙二次风箱的宽度L1的比值满足：1.0≥L2/L1>0；所述连接风道在所述燃尽区的宽度L3与所述贴墙二次风箱的宽度L1的比值满足：1.0≥L3/L1>0。

进一步的，所述连接风道在所述还原区的深度D2与所述贴墙二次风箱的深度D1的比值满足：2.0≥D2/D1>0；所述连接风道在所述燃尽区的深度D3与所述贴墙二次风箱的深度D1的比值满足：2.0≥D3/D1>0。

进一步的，所述连接风道在所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛两侧为分体风箱结构，所述贴墙二次风箱和所述连接风道与所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛两侧的水冷壁构成所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛两侧的分体的密闭空间。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种四角切圆燃煤锅炉，包括前述的四角切圆燃煤锅炉的整体风箱。