[实用新型]万能角度回转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万能角度回转台。

背景技术

摇臂钻床只能对工件做垂直方向上的加工。当工件上具有斜孔时，以往的加工方法是：先行设计并制造出相应角度的斜度底座，再将它放平在机床平台上固定，接着将工件定位在底座上，使工件斜孔中心与机床主轴中心保持一致，最后对工件进行钻削斜孔加工。

企业中，对一些大零件、多品种、小批量、多斜孔的产品，需要分工序、单序装夹分别加工。上述这种加工方法的专用性强、通用性差、库存占居空间大，加工辅助时间长、工序间周转麻烦。上述这种加工方法还存在着如下的缺点：

1.当同一零件上具有多个不同角度的斜孔时，须分别设计出对应的斜度工装做支撑，使得加工同一产品的工装数量多、使用量小、占库存；

2.工序加工中，每加工一个斜孔就得转换不同的工序重新再装夹，这样就显得很麻烦，生产辅助时间会很长，使得劳动强度高、效率低、操作者易燥，工作质量受影响；

3.尤其对批量小的生产件，要建立批量化生产流水线模式几乎是不可行的，所以专用化的斜度底座就不适应这类产品的生产加工。

发明内容

为了克服现有对工件上斜孔加工的采用的加工方法存在的专用性强、通用性差、库存占居空间大，加工辅助时间长、工序间周转麻烦等缺点，本实用新型提供一种万能角度回转台。

本实用新型采用的技术方案是：

万能角度回转台，其特征在于：包括固定底座、支架、工作台角箱、刻度标尺盘、转轴、联接芯轴以及手动转盘装置，所述支架的底部通过固定件安装在所述固定底座上；所述工作台角箱的两侧分别设有供所述转轴穿过的通孔，所述转轴穿过所述通孔且所述转轴的两端分别安装在所述支架上，所述转轴的两端设有所述刻度标尺盘；所述工作台角箱内部的中部和所述固定底座的中部均设有所述联接芯轴，所述手动转盘装置的上下两端分别与所述联接芯轴活动关节式联接从而实现所述工作台角箱以所述转轴为中心在圆周方向作旋转运动。

进一步，所述的手动转盘装置包括手柄、第一套筒、第二套筒和连杆，所述第一套筒的下端与所述第二套筒的上端分别与上下所述的联接芯轴活动关节式联接，所述第一套筒的上端内腔设有右旋螺纹，所述第二套筒的下端内腔设有左旋螺纹，所述连杆外壁两端部分别设有与所述右旋螺纹和左旋螺纹相互配合使用的T型螺纹，所述手柄与所述连杆的中部转动连接，通过转动所述手柄和通过所述连杆与所述第一套筒、第二套筒之间的螺纹传动实现所述工作台角箱作向上或向下的伸缩运动从而使所述工作台角箱以所述转轴为中心在圆周方向作旋转运动。

进一步，所述手柄包括一中心带圆孔的联接件和一端部带螺纹的把手，所述联接件的侧壁设有与所述螺纹配合使用的螺纹孔，所述连杆套设在所述圆孔内。

进一步，还包括辅助限位装置，所述辅助限位装置的一端固定安装在所述工作台角箱的内壁上。

进一步，所述的辅助限位装置包括一支撑杆，所述支撑杆的一端通过连接芯轴活动关节式联接在所述工作台角箱的内壁上，当所述工作台角箱旋转到一定角度时，所述支撑杆的另一端可抵触在所述固定底座上起到限位作用。

本实用新型要实现回转台任一角度的定位与固定，只需拨动手动转盘装置，以使工作台角箱实现旋转，然后对照相应的刻度标尺盘，最后用螺栓固定即可。如若需转45度角度，那么刻度标尺盘对应的是零位，即指针与地面垂直，此时工作台角箱定位平面显示的应是水平状态。

本实用新型的有益效果体现在：适用于柔性加工，通用性强，可重复利用，应用范围广，可任意旋转角度、灵活放置，既节省了摆放空间、也大大降低了设计成本，尤其在小批量、多品种实际生产过程中更为凸显优势。

附图说明

图1是本实用新型整体结构侧视图。

图2是本实用新型整体结构正视图，

图3是本实用新型整体剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3，万能角度回转台，包括固定底座9、支架3、工作台角箱1、刻度标尺盘2、转轴4、联接芯轴5以及手动转盘装置8，所述支架3的底部通过固定件安装在所述固定底座9上；所述工作台角箱1的两侧分别设有供所述转轴4穿过的通孔，所述转轴4穿过所述通孔且所述转轴4的两端分别安装在所述支架3上，所述转轴4的两端设有所述刻度标尺盘2；所述工作台角箱1内部的中部和所述固定底座9的中部均设有所述联接芯轴5，所述手动转盘装置8的上下两端分别与所述联接芯轴5活动关节式联接从而实现所述工作台角箱1以所述转轴4为中心在圆周方向作旋转运动。