[实用新型]气吸滚筒式小粒径种子排种器

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用播种的生产机械，尤其涉及一种运用在工厂化育苗播种流水线上的气吸滚筒式小粒径种子排种器。

背景技术

小粒径种子作物在我国作物种植中有着重要的地位，其播种方式大致可分为育苗移栽和直播两种。目前，小粒径种子播种方式仍以人工或半机械化作业为主，存在着生产效率低、劳动强度大、作业成本高、种子用量大、田间管理用工量大等不足，播种机械化程度不高已成为制约小粒径种子作物产业化发展的一个瓶颈。市面上的气吸式排种器对于播种大豆、玉米等大粒径种子效果明显，但对于小粒径种子来说，在切断气流后容易卡住吸种孔，靠其自重难以下落，而加装刮种装置容易造成伤种，适用于小粒径种子的气力式排种器不多。

如华南农大学研制的滚筒气力式蔬菜播种机，其通过两换气盘的相对转换来实现负压吸种和正压吹种的转换，但存在气密性问题，转换时使得负压腔的真空度下降，出现吸种孔提前落种现象。此外，滚筒每转一圈只能播四排，效率偏低。

再如北海市农机化研究所申请的专利“水稻播种机的双层滚筒气吸式播种装置”（授权公告号：CN2402109Y），其落种室是一个与滚筒体内壁密封而形成的窄长内腔，落种室与滚筒内壁的摩擦大，可能存在密封性问题，并且其正压吹种的压力过于分散，相同情况下需要提供更大的正压，整体的效率不高。同时，真空管与气管的配合不但影响负压腔内气流的均匀性，还使得装配难度加大。所以有必要对小粒径种子气力式排种器进行深一步的研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有小粒径播种技术的不足，提出了一种气吸滚筒式小粒径种子排种器，将排种器与育苗盘的生产线结合，很好的解决了小粒径种子易卡导致落种困难的问题，采用更有针对性的吹种装置，具有结构简单、整机效率高、播种质量好的优点。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种气吸滚筒式小粒径种子排种器，包括机架1、种箱4和通过电机驱动的滚筒8，滚筒8设置机架1上，其内部连通负压风机15，在滚筒8形成圆周表面的滚筒壁22上设有吸取种粒的型孔29，种箱4通过导流盘3与滚筒8上方的型孔29连接，

所述滚筒8两端分别为固定设置的固定端盖20和可转动设置的旋转端盖29，其中滚筒壁22与固定端盖20之间旋转连接并密封，与所述旋转端盖29之间固定连接并密封，电机5通过传动机构驱动所述旋转端盖29和滚筒壁22一同转动；滚筒8内部设有正压进气管30，其上连通与型孔位置匹配的针嘴34，针嘴34与滚筒壁22底部接触并密封，所述正压进气管30固设在固定端盖20上连通正压。

所述排种器还包括连通负压的空心滚筒轴17，滚筒轴17两端与设置在机架1上的支承座7卡装固定，所述固定端盖20固定套装在滚筒轴17上并密封，旋转端盖29空套在滚筒轴17上并密封；滚筒轴17上设有负压吸气孔31与滚筒内部连通。

滚筒轴17与旋转端盖29之间、滚筒壁22与固定端盖20之间分别设置轴承实现旋转连接。

所述滚筒8与滚筒轴17连接处设置密封圈19，所述滚筒壁22与旋转端盖29以及固定端盖20之间均设有密封片24，并通过紧定螺钉25固定连接。

在滚筒8内部，所述正压进气管30通过定位调节栓32和滚筒轴17固连实现正压进气管30的定位。

所述针嘴34的末端上套装有一段软管35与滚筒壁22底部接触。

所述电机5通过链传动机构6驱动滚筒8，所述链传动机构6的从动链轮27与旋转端盖29通过固定螺栓28同轴装配。

在导流盘3的底部设有震动装置2。

所述滚筒壁22外设有滚筒外壳12防止吸附杂物，所述滚筒外壳12上方设有导流盘3通过的开口，下方设有漏斗形的接种杯11。

所述排种器还包括设置在所述滚筒8下方输送育苗盘9的输送带10，育苗盘9在输送带10上的横向位置与接种杯11对应，育苗盘9在输送带10上的传输速度与滚筒8转动的运动速度相匹配。

本实用新型涉及的气吸滚筒式小粒径种子排种器采用内吸内吹原理，滚筒内的气体从空心的滚筒轴的两端通过负压风机抽出，将从种箱中导流出的种粒吸附在滚筒壁上的型孔内，当滚筒壁上的种粒通过旋转到下方时，从固定端盖上的正压进气管中吹入正压气体通过针嘴将运动至滚筒底部的型孔中的种粒吹落，气体从细长的针嘴中流出有一定的速度，气流更有针对性，气体正压压力没有被分散，保证了落种的压力，有利于吹种，而且针嘴面积小，可视为与滚筒壁底部点接触，摩擦力较线接触或面接触的摩擦力更小，密封性更有保障。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：