[实用新型]一种新型烧结环冷机烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结环冷机佘热资源回收领域，尤其涉及环冷机三段烟气循环回收利用系统。 

背景技术

烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序，为高炉炼铁提供原料，烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的9％-12％，仅次于炼铁工序。在烧结生产过程中，有近50％的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。 

从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，余热发电是最为有效的余热利用途径之一。从烧结进入环冷机冷却的矿物温度一般为700～800℃，冷空气由鼓风机经过环冷机高温烧结矿料层后温度升高，前三段余热资源具有可回收价值：一段风温达到300～450℃，，二段风温一般为250～300℃，三段风温一般为150℃左右。为了充分利用环冷机废烟气余热资源，采用双压余热锅炉，三段烟气循环利用，提高锅炉高温入口处烟气温度，充分回收废烟气余热来产生蒸汽。 

空气在鼓风机的作用下通过料层升温后进入锅炉，放热后的烟气在引风机的作用下排入大气；本系统循环利用三段烟气余热，利用循环风机将三段烟气鼓入一段以及二段料层下层风箱。这样既满足工艺生产要求，又提高余热利用率。 

发明内容

为解决上述中存在的问题与缺陷，本实用新型提供了一种新型烧结环冷机烟气佘热回收系统：系统简单、投资节省、自用电低。该系统适合烧结环冷机 的要求，锅炉高温入口的烟气温度比普通方式的提高20℃左右，提高余热利用效率30％左右。 

本实用新型所涉及的一种烧结环冷机烟气余热回收系统，该回收系统装置包括：烧结环冷机烟风系统、余热锅炉系统、烟气循环系统以及引风机系统；烧结环冷机烟风系统包括烧结环冷机、鼓风机、电动风门以及烟风管道；余热锅炉系统包括余热锅炉、汽包、给水泵、除氧器，系统采用自除氧方式；烟气循环系统包括循环风机、电动风门以及烟风管道。三段的烟气通过循环风机鼓入一段或者二段料层下端风箱循环使用。引风机系统包括引风机、电动风门和烟囱，余热回收后的烟气通过引风机排向大气。 

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：该装置可以充分有梯度的利用烟气余热，提高入炉烟气温度、烟气利用率以及减少其波动范围；结构紧凑，占地面积小，投资少；比一般装置提高余热利用效率30％。 

附图说明

图1是烧结环冷机烟气余热回收系统工艺流程图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述： 

图1为本实用新型的装置示意图，该装置包括烧结环冷机烟风系统、余热锅炉系统、烟气循环系统和引风机系统，其中，烧结冷却机烟风系统：由烧结冷却机第一段3、烧结冷却机第二段4、鼓风机10、鼓风机9、电动风门组成； 

余热锅炉系统：包括余热锅炉本体6、给水泵、汽包和除氧器；本系统采用双压余热锅炉、自除氧方式。 

烟气循环系统：包括烧结冷却机第三段5、循环风机8、电动风门以及烟风管道。其中环冷机的第三段由循环风机分别引至环冷机第一段与第二段环冷机下部风箱完成烟气的循环。 

引风机系统：包括引风机7、烟风管道和烟囱11；其中，进入余热锅炉的两路烟气在锅炉中混合后在引风机7的作用下排入烟囱11； 

该实施例是余热锅炉利用余热烟气采用三段烟气循环方式产生蒸汽。 

烧结冷却机第三段5出来的烟气通过风机进入烧结冷却机第一段3和第二段4，首先需要满足第一段烟气量提高锅炉入口烟气温度，在第一段烟气量富裕的情况下开启第二段支路的电动风门。烧结环冷机一段以及二段烟气分别进入锅炉高温、低温入口，分别产生高压、低压参数的蒸汽。烟气通过余热锅炉换热后再经引风机、烟囱排向大气。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。