[实用新型]全自动吹瓶机瓶坯的传送分距机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术，具体是一种全自动吹瓶机瓶坯的传送分距机构。 

背景技术

全自动吹瓶机在瓶坯加热机构与吹拉机构之间设有瓶坯的传送机构，为了提升吹瓶效率，现有的瓶模采用多模腔结构，瓶坯从加热机构通道传送过程是一个挨着一个的，相邻两个瓶坯的中心距与瓶模的两个相邻模腔的中心距不一致，因而传送机构在将瓶坯从加热机构传送到瓶模过程中还需要对多个瓶坯进行分距，使得多个瓶坯的中心距与瓶模模腔的中心距相等，目前通常的做法采用夹爪夹持，通过控制多个气缸行程来进行对瓶坯传送及分距的，这种结构采用气缸较多，结构比较复杂。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动吹瓶机瓶坯的传送分距机构，瓶坯的传送通过推杆与轨道配合完成，推杆通过滑块带动，多个滑块采用连杆铰接，通过连接铰接处位置的变化来实现滑块相邻间距的变化来实现对瓶坯进行分距的，本实用新型只采用两个气缸即可完成传送和分距，结构简单，可靠性较好。 

为实现上述目的采用以下技术方案： 

一种全自动吹瓶机瓶坯的传送分距机构，配合瓶坯的加热机构和吹瓶机构实施，传送分距机构包括支架和轨道，支架设置轨道上方，轨道与加热机构的传送通道连通，在支架上设有导轨，导轨上设有若干滑块，滑块与设置在支架上的无杆气缸连接，其特征在于：所述的支架与升降气缸连接，每个滑块前部均设置有推杆，推杆向下正对轨道；每个滑块的后部设有连杆，相邻的连杆通过滚轮铰接，在支架后侧设的后仓板，在后仓板上设有分距导槽，所述的滚轮容置在分距导槽内。

所述的分距导槽由低位槽、高位槽和过渡槽组成。 

本实用新型使用时先通过升降气缸使用支架下降，支架下降使推杆下端能容置到瓶坯上端口内，接着无杆气缸推动滑块从一侧向另一侧移动，滑块移动时各个滚轮沿着分距导槽从低位槽经过渡槽到高位槽，由于低位槽与高位槽的高度不同，使用相邻滑块之间连杆夹角发生变化，从而使用滑块之间的间距发生改变，由于推杆是固定在滑块的前部，推杆在推动瓶坯前移过程时，使得瓶坯之间的间距也发生改变，从而实现对瓶坯进行分距，只要事先将连杆长度和分距导槽的低位槽与高位槽高度差与瓶模相邻模腔中心相匹配，通过本实用新型即可实现对瓶坯传送过程实现精准分距，传送过去的瓶坯可直接放置到瓶模内进行吹拉，相对现有多气缸结构，本实用新型只采用两个气缸结构更加简单，通过推杆配合轨道的传送方式，防止瓶坯在传送过程掉落，可靠性更好。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的背面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种全自动吹瓶机瓶坯的传送分距机构，配合瓶坯的加热机构和吹瓶机构实施，传送分距机构包括支架1和轨道2，支架1设置轨道2上方，轨道2与加热机构的传送通道连通，在支架1上设有导轨11，导轨11上设有若干滑块12，滑块12与设置在支架1上的无杆气缸16连接，所述的支架1与升降气缸3连接，每个滑块12前部均设置有推杆13，推杆13向下正对轨道2；每个滑块12的后部设有连杆14，相邻的连杆14通过滚轮15铰接，在支架1后侧设的后仓板17，在后仓板17上设有分距导槽，所述的滚轮15容置在分距导槽内，所述的分距导槽由低位槽18、高位槽19和过渡槽20组成。 

本实用新型工作时升降气缸收给它使用支架下降，支架下降后推杆下端直接容置到瓶坯上端口内，接着无杆气缸推动滑块移动，滑块移动时推杆推动瓶坯沿着轨道移动，而滑块后部的各个滚轮也沿着分距导槽从低位槽经过过渡槽往高位槽移动，由于低位槽与高位槽的高度不同，滚轮上升后使用相邻滑块之间连杆夹角发生变化，从而使用相邻滑块之间间距发生改变，由于推杆是固定在滑块的前部，从而使得瓶坯之间的间距也发生改变，从而实现对瓶坯进行分距，只要事先对连杆长度和分距导槽的低位槽与高位槽高度差的设置与瓶模相邻模腔中心相匹配，即可实现对瓶坯传送过程实现精准分距，传送过去的瓶坯可直接放置到瓶模内进行吹拉，相对现有多气缸结构，本实用新型只采用两个气缸结构更加简单，通过推杆配合轨道的传送方式，防止瓶坯在传送过程掉落，可靠性更好。