[实用新型]轴承套圈复合冷挤压模具

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种轴承套圈复合冷挤压模具。

背景技术：轴承在机械设备中有着广泛的应用，而轴承套圈是轴承的重要组成部件，对轴承的寿命和使用性能有着举足轻重的作用。目前，轴承套圈的生产工艺繁多，有锻造工艺、辗扩工艺、车削工艺、挤压工艺等，普遍存在材料利用率低、生产工序繁多、产品质量低等问题。

实用新型内容：本实用新型的目的在于克服了原轴承套圈生产中存在的弊端，提供了一种双向定位导向，大幅提高工作效率使用的轴承套圈复合冷挤压模具。本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：其导套12固定在上模座2下部两端，且和固定在下模座上部两端的导柱19活动连接，拉杆4通过螺母3活动设置在上模座2下部两端，其下端和下模座22活动连接，下底端和顶板24固定连接。

本实用新型的有益效果是：由于采用双向定位导向，使挤压模具同心，保证了挤压件的同心度，简化了挤压工序，既简单实用，又便于加工装配，可以有效保证冷挤压轴承套圈的精度，从而降低生产成本，大幅提高了产品质量和工作效率。

附图说明：图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式：如图所示，其导套12固定在上模座2下部两端，且和固定在下模座上部两端的导柱19活动连接，拉杆4通过螺母3活动设置在上模座2下部两端，其下端和下模座22活动连接，下底端和顶板24固定连接。

如图所示，所述的上模座2中部两侧通过定位销5用第二螺钉8固定凸模固定套6，凸模13用定位圈10通过锁紧螺母11固定在固定凸模固定套6下端，凸模垫板7活动置于凸模固定套6上内端，且和凸模13活动连接，凸模芯轴9活动置于凸模13内。

如图所示，所述的下模座22上内端通过凹模中套15用第一螺钉1固定凹模外套18，凹模14设置在凹模中套15内中部，挤坯16活动置于凸模13和凹模14内，顶出块17活动置于凹模14内下部，顶挤机构设置在下模座22内中部。

如图所示，所述的顶挤机构的组合顶杆21活动置于下模座22内中部，上端活动设置顶出套20，上顶端和顶出块17活动连接，下底部和设置在顶板24上中部的下顶块23活动连接。

本实用新型的工作原理为：将凸模、凹模均设计成分体组合式，以保证模具的加工精度及更换的便利。三层组合凹模分别由凹模、凹模中套和外套压配而成，因为组合凹模各层的配合具有一定的过盈量，所以装配后内层产生切向压应力，此切向压应力与冷挤压时引起的切向拉应力方向相反，从而抵消或降低了凹模内层的切向拉应力，达到了提高凹模强度和寿命的目的。凸模分体是为了便于线切割加工时避免采用电火花加工，同时又利于模具更换。在模具加工过程中，针对线切割精度等影响模具精度的问题，采取有效措施得以保证质量，如：线切割编程时不但要精心设计、计算差额补偿量，而且还要严格控制放电间隙和导轮的走丝速度，尽可能的降低模具零件的表面粗糙度，以便后续抛研时能够取得均匀一致的几何尺寸，经研磨抛光后配磨固定套。只有这样才能保证挤压模具同心，从而保证挤压件的同心度，满足零件的使用要求。