[实用新型]翻转机托料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转机托料分离装置，应用于卷铁翻转移动。 

背景技术

罐体生产过程中需要大量的铁皮原料，而这些原料均由卷铁分段加工而成，而卷铁由于本身质量重、体积大，在生产过程中的翻转移动都是非常困难的，目前对于卷铁的翻转及后续的移动一般都是采用起吊机械来实现，工作效率低，而且工人操作危险性高。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转机托料分离装置，有助于解决目前卷铁翻转移动过程工作效率低、人员操作危险等问题。 

本实用新型的技术方案在于： 

一种翻转机托料分离装置，包括机座和设于机座一旁侧的托料小车，其特征在于：所述机座上铰接有一成L形的联接座，所述联接座的横向段上设有可相对联接座横向滑移的物料安设平台，所述联接座的纵向段包括连接于横向段两侧上的两半体，所述的两半体之间形成用以承载物料的承物间隙，所述托料小车包括具有滚轮的底座，所述底座上设有可相对底座上下升降的托料平台。

其中，所述物料安设平台由设于联接座横向段底侧上的滑动液压缸驱动横向移动。 

所述机座内设有翻转液压缸，所述翻转液压缸的活塞杆与设于联接座横向段底侧上的连接耳连接，以实现翻转液压缸对联接座的翻转控制。 

所述两半体的相对面成以利于承载物料的倾斜状。 

所述托料小车的底座与托料平台之间还设有一固定于底座上的支承座，所述支承座上纵向设置升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆顶接于托料平台的底侧。 

所述支承座与底座之间还设有位于液压缸旁侧的套管，所述套管内设有导杆，所述导杆上端连接于托料平台的底侧。 

所述底座上还设有驱动电机，所述驱动电机经传送机构驱动位于底座下侧的滚轮，所述底座的下方设有滚轮行走用导轨。 

所述机座的一侧设有缓冲垫。 

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，操作便捷，对于卷铁的翻转工作效率高，并且还能保障工人操作过程的安全性。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的未翻转状态下的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的完成状态下的结构示意图。 

图3为图1的A向的局部结构示意图。 

图4为图2的B向的局部结构示意图。 

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。 

参考图1至图4，本实用新型涉及一种翻转机托料分离装置，包括机座1和设于机座1一旁侧的托料小车2，所述机座1上铰接有一成L形的联接座3，所述联接座3的横向段3-1上设有可相对联接座横向滑移的物料安设平台4，所述联接座3的纵向段3-2包括连接于横向段两侧上的两半体，所述的两半体之间形成用以承载物料的承物间隙5，所述托料小车2包括具有滚轮2-1的底座2-2，所述底座2-2上设有可相对底座上下升降的托料平台2-3。 

上述物料安设平台4由设于联接座横向段3-1底侧上的滑动液压缸6驱动横向移动。 

上述机座1内设有翻转液压缸7，所述翻转液压缸7的活塞杆与设于联接座横向段3-1底侧上的连接耳8连接，以实现翻转液压缸对联接座的翻转控制。 

上述两半体的相对面成以利于承载物料的倾斜状。 

上述托料小车的底座2-2与托料平台2-3之间还设有一固定于底座上的支承座2-4，所述支承座2-4上纵向设置升降液压缸2-5，所述升降液压缸2-5的活塞杆顶接于托料平台2-3的底侧。 

上述支承座2-4与底座2-2之间还设有位于液压缸旁侧的套管2-6，所述套管内设有导杆2-7，所述导杆2-7上端连接于托料平台2-3的底侧。 

上述底座2-2上还设有驱动电机2-8，所述驱动电机2-8经传送机构2-9驱动位于底座下侧的滚轮2-1，所述底座2-2的下方设有滚轮行走用导轨9。 

上述机座1的一侧设有缓冲垫10，以减轻联接座纵向段转动过程中对机座的撞击，防止设备损坏。