[实用新型]带在线自动清料装置的煤料输送辅助滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤料输送过程中辅助滚筒的改进，具体地说是一种带在线自动清料装置的煤料输送辅助滚筒。用以清除辅助滚筒上皮带运作时粘附的煤料。

背景技术

焦化行业所用的配合煤是由气肥煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤等按照要求比例配合而成的。各种煤分别通过皮带输送机输送到配煤仓。由于煤料具有一定的湿度，所以在输送过程中输送皮带上往往粘附一层煤料，为了清除输送皮带上的粘附煤料，目前采用的方法是在输送皮带的上侧设有刮料器，通过刮料器清除输送皮带上粘附的煤料，但并不能完全清理干净。目前所使用的皮带输送机的送出料端的底侧设有辅助滚筒，用于防止输送皮带跑偏，输送皮带回程的时候是沿辅助滚筒的上壁回转，由于在输送皮带上存在没有清除完的粘附煤料，在与辅助滚筒转动接触中，又使辅助滚筒粘附上煤料，使辅助滚筒的表面形成高低不平的粘煤料，如果在冬季，还会形成煤冻层，导致输送皮带跑偏，或损伤输送皮带。为了防止输送皮带跑偏或损伤输送皮带，对辅助滚筒上的粘附煤料就必须及时清除，目前的清除方法是停机后靠人工清除，清除下来的煤料落入底部的储料斗内，显然，采用人工清除的不足在于：费时费力、劳动强度大，而且还影响生产和生产效益。经过检索，目前尚未见在线、自动、无需增加动力，而自动清除辅助滚筒表面上粘附煤层设备的报导。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在线、自动、无需增加动力的带在线自动清料装置的煤料输送辅助滚筒。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该带在线自动清料装置的煤料输送辅助滚筒，由左固定框架、右固定框架、储料斗和辅助滚筒构成，辅助滚筒的轴两端分别通过轴承固定安装在左固定框架和右固定框架上，在辅助滚筒的下部设有储料斗，其特征在于：所述的辅助滚筒的底侧设有正反螺旋托辊，正反螺旋托辊的两端也分别通过相应的轴承座固定安装在左固定框架和右固定框架上，正反螺旋托辊的轴心与辅助滚筒的轴心平行，正反螺旋托辊与辅助滚筒之间的间隙为5mm；所述的辅助滚筒的轴伸出端设有主动齿轮，所述的正反螺旋托辊的轴伸出端设有被动齿轮，在主动齿轮和被动齿轮之间通过介轮互相啮合连接。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的正反螺旋托辊的直径为辅助滚筒直径的1/5；正反螺旋托辊的螺纹高度为3-5mm，螺距为50mm；正反螺旋托辊的左端为正螺纹；正反螺旋托辊的右端为反螺纹。

本实用新型的有益效果在于：能够在不停机的情况下，直接在线、自动、无需增加动力的将辅助滚筒表面的粘附煤料刮除，同时向中部推进，省时省力、提高经济效益，而且结构简单、实用方便。经安装本实用新型后，辅助滚筒在皮带机输料过程中产生的粘料得以有效清除，从而降低了粘料对皮带跑偏及皮带伤害的概率，避免了运行过程中清除粘料对人员的伤害，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图。

图中：1、左固定框架；2、右固定框架；3、储料斗；4、辅助滚筒；5、轴承；6、正反螺旋托辊；7、相应的轴承座；8、主动齿轮；9、被动齿轮；10、介轮。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。该带在线自动清料装置的煤料输送辅助滚筒，由左固定框架1、右固定框架2、储料斗3和辅助滚筒4构成，辅助滚筒4的轴两端分别通过轴承5固定安装在左固定框架1和右固定框架2上，在辅助滚筒4的下部设有储料斗3，其特征在于：所述的辅助滚筒4的底侧设有正反螺旋托辊6，正反螺旋托辊6的两端也分别通过相应的轴承座7固定安装在左固定框架1和右固定框架2上，正反螺旋托辊6的轴心与辅助滚筒4的轴心平行，正反螺旋托辊6与辅助滚筒4之间的间隙为5mm，通过正反螺旋托辊6上的螺纹将辅助滚筒4表面的粘附煤料刮除；所述的辅助滚筒4的轴伸出端设有主动齿轮8，所述的正反螺旋托辊6的轴伸出端设有被动齿轮9，在主动齿轮8和被动齿轮9之间通过介轮10互相啮合连接，通过介轮10实现辅助滚筒4和正反螺旋托辊6的相向转动，以增加对辅助滚筒4表面的刮除力，由于辅助滚筒4是由输送皮带带动传动的，而正反螺旋托辊6是由齿轮带动传动的，所以无须增加动力。

作为本实用新型的改进：所述的正反螺旋托辊6的直径为辅助滚筒4直径的1/5；正反螺旋托辊6的螺纹高度为3-5mm，螺距为50mm；正反螺旋托辊6的左端为正螺纹，当正反螺旋托辊6转动时，在刮除辅助滚筒4表面的煤料的同时，将刮下的煤料向中间推进；正反螺旋托辊6的右端为反螺纹，当正反螺旋托辊6转动时，在刮除辅助滚筒4表面的煤料的同时，将刮下的煤料向中间推进。