[实用新型]一种拉丝机全浸式开门机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝机的机箱开门机构，具体涉及到一种全浸式的开门机构。 

背景技术

线材生产行业所用的拉线机，一般可分为干式拉丝机和湿式拉丝机。湿式拉丝机类型主要是指在拉丝过程中，用各类乳化液或矿物油对模具和拉线鼓轮进行润滑冷却，保证线材质量和实现生产的连续性。 

目前的湿式拉丝机按拉线轮润滑方式的不同，有以下几种类型：一是拉线轮全部浸没在拉丝液中，简称为全浸式；二是拉线轮部分浸没在拉丝液中，鼓轮上部设有喷淋管喷射冷却液加强冷却，简称为半浸式；三是采用喷淋管对拉线轮的半周或部分弧段强力喷射，简称为喷淋式。 

以上这三种方式，全浸式对鼓轮的润滑冷却最好，冷却液挥发小，浪费少；半浸式其次，喷冷式需要压力较高的泵实施，冷却液挥发大、浪费多。而从操作和维护方便来看，全浸式操作最麻烦，鼓轮的浸泡水箱是一个整体，操作正面封闭，只有从水箱顶面掀盖操作穿丝等工序，维修需要拆水箱或在箱内预留大孔；半浸式较全浸式维护方便，喷冷式操作维护最为方便。综上所述，拉丝轮无法兼备良好的润滑冷却效果和方便的维护与操作方式。 

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却效果好，便于维护和操作的全浸式开门机构。 

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种拉丝机全浸式开门机构，包括外门盖、内门盖和提升装置，外门盖和内门盖之间设有回流通道；外门盖的一端设有滚轮，滚轮嵌入侧板的轨道；侧板的下端为机箱底板，机箱底板的上方固定有内侧板，下方为储液箱；回流通道的出液口与储液箱的进液口连通。 

优选的，机箱底板的上方设有进液管。 

优选的，储液箱底部设有回液管。 

优选的，内门盖上设有密封带。 

优选的，进液管和回液管之间设有拉丝储液箱。 

综上所述，本实用新型优点：1、拉丝轮能够全浸在拉丝液中，冷却效果好；2、提升装置带动外门盖和内门盖移动，可以从机箱正面进行操作和维护，减小了工作难度。 

附图说明

图1为开门机构全开的示意图； 

图2为开门机构闭合的示意图。

其中，1、外门盖；2、内门盖；3、提升装置；4、回流通道；5、滚轮；6、侧板；7、导轨；8、机箱底板；9、内侧板；10、储液箱；11、进液管；12、回液管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。 

如图1和图2所示，本实用新型是一种拉丝机全浸式开门机构，它包括外门盖1，外门盖1上安装有支架，使用支架将内门盖2固定在外门盖1的内侧。支架使外门盖1和内门盖2之间形成了回流通道4，回流通道4顶部的宽度大于底部宽度。内门盖2的挡水板高度决定了拉丝机工作时的液位深度，拉丝液位高出挡水板后溢流，从外门盖1和内门盖2之间组成的回流通道4回到机箱储液箱10。外门盖1靠近侧板6的一端设有滚轮5，侧板6上设有轨道7，将滚轮5入轨道7内部，使外门盖1在提升装置3的带动下，沿导轨7上下移动，从而实现外门盖1的开闭，当外门盖1打开时，拉丝轮可以完全露出。 

侧板6的下端为机箱底板8，机箱底板8的上方固定有内侧板9，下方为储液箱10。机箱底板8将储液箱10与机箱底板8上部分隔开，且回流通道4的出液口与储液箱10的进液口连通，当外门盖1下降后，回流通道4随之下降，外门盖1通过回流通道4与储液箱10的的进液口联通，同时使拉丝液能够实现回流。 

进一步的，机箱底板8的上方设有进液管11，储液箱10底部设有回液管12。进液管11和回液管12之间连接有拉丝储液箱，在拉丝储液箱上安装有泵，为丝液循环提供动力。 

进一步的，内门盖2上设有密封带。 

如图1所示，外门盖1与内门盖2和提升装置3连接；操作提升装置3使外门盖1和内门盖2沿轨道7运动，到达最高点时拉丝机箱前部完全打开，此时可执行穿线或检查断线等工序。穿线完毕后，外门盖1和内门盖2在提升装置3的作用下沿轨道7下降，到达箱体底部位置后停止。内门盖2的底部和侧部均有密封带，与箱体的内侧板9和机箱底板8形成一个封闭空间，拉丝液从进液管11通过泵进入该封闭空间，拉丝液充满整个拉丝区域并将拉线轮浸没，达到内盖2的顶面最高处后自动溢流，从内门盖2和外门盖1之间的回流通道4流到箱体的储液箱10后，通过回流管12回到拉丝储液箱，完成拉丝液的循环。 

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。